基于时间的工厂做出生产控制决策

在基于时间的工厂中，现场工作安排使得车间里的雇员能够做出更多的生产控制决策，免去了向管理层请示批准这一非常耗时的过程。另外，以产品为中心的工厂布局以及局部性的工作安排使得整个生产流程更加顺畅。一旦零部件开始投入生产作业，各个制造步骤之间的许多要求就能完全自动实现，而无需另作安排。

传统工厂和基于时间的工厂之间的这些差异会带来巨大的影响。弹性工厂在生产效率和时间方面都享有极大的优势：在基于时间的工厂中，劳动生产率会比一般的工厂髙出20%之多；基于时间的工厂，其反应速度比传统的工厂要快8?10倍。弹性生产意味着劳动生产率和净资产收益率将有极大的提高。

这又能进一步使总成本降低20%,而且可以在投资大幅降低的情况下提高成长率。

丰田的经历极好地说明了基于时间的领先者所取得的改进。丰田对一家供应商的反应时间很不满意，于是伸手相助。以前，这家供应商在原料到达工厂后15天才能完成零部件的制造。丰田所做的第一步工作就是缩减批次大小，把反应时间降低到6天。接下来，丰田调整了工厂的布局，削减了存货点的量。反应时间下降到了3天。最后，丰田消除了供应商工厂中所有的在制品存货。新的反应时间只剩下了1天。当然，改善制造反应时间并非只有丰田一家。松下把洗衣机制造时间从360个小时减少到只有2小时；本田生产一辆摩托车的时间缩短了80%之多；而在北美，生产空调用马达控制器和电子部件公司，已将制造反应时间缩减了90%。

本文由杨梅讲师助理整理发布。