精益生产管理的主要方面和要求

1、实施精益生产管理的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
　 2、准时化生产—JIT生产系统
　 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
　 平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
　 持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
　 一个流生产—OnePieceFlow
　 单元生产CellProduction--U型布置
　 价值流分析VA/VE
　 方法研究IE
　 拉动生产与看板PULL&；KANBAN
　 可视化管理
　 减少生产周期—LEADTIME减少
　 全面生产维护（TPM）
　 快速换模（SMED）
　 3、6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。

主要包括：
　 操作者的质量责任
　 操作者主动停线的工作概念
　 防错系统技术
　 标准作业SO&；作业标准OS
　 先进先出控制FIFO
　 根本原因的找出（5个为什么）5WHY
　 4、发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
　 5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
　 6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！

 文章由杨华讲师助理整理添加。