《PMC生产计划与物料控制强化训练班》

1、情境代入，结合多个企业中层管理者案例透彻分析，讲师现身说法;
2、统合综效，整合核心部门的流程控制的10种结点分析，便于学员即学即用;
3、注重实践，课程大量时间在演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。
4、反向导入，从实践的切身体会融汇质量意识的提高
5、现实案列多角度剖析，打通质量管理的短腿思维模式

课程背景

企业的管理水平的高低，盈利率的增加或降低，其核心的的问题是觉接PMC的高效控制
与运营的顺畅性。生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度。
重新解析PMC:
P:3P=PLAN---PRODUCATITY–PRODUCTION
计划—产能---产品
M:3M=MATERIALS---MAINTENCE–MANAGEMENT
物料---维护—管理
C:3C=CONTROL---COST–CORRECTIVE–CUT
控制---成本—准确率---缩短周转时间

培训对象

企业中高阶主管、有志于从事质量的从业者。

课程收获

1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率，保持生产顺畅
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期，提高企业竞争力

培训方式

课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

课程大纲

【第一天】

第一章:企业生产计划与物料控制的战略意义和核心策略

1.谁在做计划，做计划给谁的问题

生产计划制度和流程决定公司盈利成败

生产计划制定的6大原则

生产计划的核心基石

生产计划的职能部门的配合与分工

生产计划的集成系统体系

案列：外贸出口企业的生产计划

2.生产计划的误区分析

生产计划与产品脱节

生产计划与产能脱节

生产计划与产品的流程脱节

案列分析：

山东如意服装科技集团的12月份生产计划安排弊端

3.生产计划的变与不变

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析

4.物料控制的5大因素

5.物料管理的5R原则

6.物料管理精髓不5政策和10大死穴

第二章:企业生产计划与物料控制的高效管理

1.生产现场物料的控制

2.急单的物料控制与跟进

3.加单的物料控制与管理

4.物料BOM分类的3原则

5.物料ABC分析法和应用

第三章企业物料计划和存量管理

1.安全存量VS最高存量VS最低存量

2.10种物料成本降低途径和操作方法

3.存量管制的4大核心和8大功效

4.物料短缺八大原因和七种预防对策

5.剖析物料供应不续五大方面

6.PMC职能全景图的剖析

案例：

1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

定期缩短供货商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring

2.学员生产跟单过程的困惑和案列分享