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申明江
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申明江培训课程

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精益物流管理

精益物流管理
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:食品饮料 生产制造 通信电子 物流快递 能源
关注度: 874

课程背景

物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得.德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP17.8%以上,问题出在哪里?归根结底,中国企业物流管理是粗放的,上至网络布局,中至资源决策,下至运营管理,还停留在“摸著石头过河”的阶段,从上到下缺乏理念认知,专业技术应用和管理细化。课程围绕物流管理七大活动,七大浪费,精益物流桥模型建设、最佳实践分享,工具应用分析,助您找到自己蓝海。

培训对象

PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/仓储部/运输部/电商配送中心(DC) 等相关从业人员

课程收获

认识物流管理战略价值
识别企业物流八大浪费
掌握物流管理中关键点控制与工具应用
第三方物流管理与控制
精益物流桥系统

培训方式

互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析与讨论

课程大纲

第一部分:物流之于供应链之战略价值

案例:为什么说二战胜利源于物流的胜利

物流之于供应链的战略价值

中国物流成本现状与美日差异

中国物流成本高之原因分析

物流成本之于财务价值(数据模拟 第三方利润源 物流冰山 效益背返)

物流战略如何影响企业战略

企业物流优化三大目标

何为“精益“?“精益物流又是什么?(渊源 特点 基本框架 切入方式)

物流作为一种行为,难于管理---流程标准化为最大技巧

案例:仓库员工开叉车飙车,不爱惜托盘,产品串味造成报废情况,如何处理

案例:交通年死6—10万人,SARA年死348人,你更怕?

第二部分:识别物流八大浪费及探索解决方案

第一讲:运输

案例:霍尼伟尔物流供应商选择问题出在哪里?

运输浪费现象分析

运输管理控制关键点

运输网络规划

运营资源决策

运输环节

运输方式、条款选择

3PL的选择与管理

案例讨论:东莞雷仕用联邦快递的问题出在哪里?

案例讨论:深圳瑞凌引用中兴供应商问题出在哪里 ?

案例思考:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?

案例分享:上海国药优化物流网络年降低运输成本400万元的最佳实践

案例分享:中国移动,北京普天太力通信科技的外包自营战略

案例讨论:请针对案例背景设计最佳运输模式

运输管理的原则与工具(TCO 服务水平 频率与库存的效益背返 独立核算)

工具:决策工具(净现值 决策树) 《3PL运输成本分析表》

第二讲:仓储

案例分析:蒙牛牛奶、昆明地铁公司立体仓库建设问题出在哪里?

仓储浪费面面观(资源决策 选址失误 设计与建设 设备设施信息系统 运营低效)

案例分析:谢家华的三双鞋的DC为什么选择自营

案例分析:深圳某科技公司为什么销售额增长,利润率不增长?

高效仓储管理要点(布局 储位管理 订单处理 分拣策略 先进先出 账物一致

案例讨论:上海欧时电子实现客户98%客满度核心能力在哪里?

案例解析:深圳青啤13人管理24000平米仓库,年流量50万吨的运营实践

案例分享:上海国药利用AHP技术对仓储分拣优化实践

案例解析:深圳迈瑞医疗的布局规划,深圳臻金工业材料的跟随战略

讨论:对案例背景,您会如何决策规划?

工具:选址原则 管理考核KPI 分拣方法论

第三讲:搬运装卸

案例解析:深圳某电声企业布局有什么问题?

不为人之的搬运装卸浪费现象(设备 作业过多 过远 过重 过慢 破损 安全 方式)

案例:盐田港的搬运优化效益分析

案例:广州捷普电子轨道式平移叉车闲置的启示

搬运装卸优化的四个方向(距离、环节、重量、次数)

案例:英国TESCO 优化搬运装卸最佳实践

案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运

案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率,成本COST DOW

搬运装卸三大协同活动(标识 堆码 标识)

工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》

第四讲:包 装

引用:从联合利华肥皂包装生产线说起

案例:从广州捷普电子闲置的自动打包机说起 (没有考虑生产节拍,决策无系统性)

案例:上海康明斯供应商年包装成本1000万的优化策略

讨论:美国某品牌电脑包装成本分析及作业影响分析

包装对运作的影响

包装管理优化四方面 (材料 设计 方式 管理) 德国设备

案例:深圳东芝泰格在供应商改善包装的最佳实践

案例:从广州捷普电子闲置的自动打包机说起

案例:昆山富士康利用IE手法实现包装COST DOW

可视化包装发现三大问题

案例:麦当劳面粉为什么用黑盖子?

包装自检四步曲

包装管理发展方向

第五讲:配 送

外部配送对成本及绩效影响

配送策略确定模型

外部配送管理要点(路线优化:一点到多点,多点到多点 配载 人、车,单据,应收)

案例:某企业对过配送车辆利用率调整资源分配

配送环节的增值服务

配送管理原则

配送成本优化原则

案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式

案例:青岛海尔与怡亚通的第三方配送模式

第六讲:流通加工

案例:石油大王洛克菲勒的低成本的秘密

流通加工与生产区别

流通加工的环节选择

流通加工的方式(配合供应链延迟策略)

案例:宜家家私、奇瑞CKD 国际业务、美国BHIP 、T恤衫

第七讲:时间浪费

案例讨论:案例中企业哪些活动消耗了客户LT

实物流与信息流

内部作业流分析

压缩时间方向

案例分享:浙江XG集团与美国客户FTT的压缩时间实

理论分析工具:利特尔定律

第八讲:管理浪费

讨论:传真 ,邮件方式下的信息流如何影响物流绩效?

信息处理 (信息处理成本绝非信息系统本身 信息传递的流程 过多环节导致失真)

业务流程 (集权导致过多审批 过多查漏补缺)

知识浪费

案例:福特汽车信息化实现流程优化

案例:美国某企业与内地OEM商优化信息流压缩前置期LT的实践

工具:ECRS

小 结:归根结底在于服务供应链管理本质---实现库存降低

第三部分:从知道到实现(HOW)

第一讲:实现精益手法

发现问题工具 (5W ABC)

解决问题工具 (IE手法)

第二讲:实施精益物流

构建精益管理组织

搭建精益“物流桥” 物流桥模型:纪律、能力、流动(构建物流系统三大关键)

培育精益企业文化

第三讲:小结

培训绩效转化工具表 531模型

构筑职业梦想:平衡轮

提问与问答

申明江老师10年大型企业物流实战管理经验,3年采购/物流/供应链咨询服务经验,曾服务信义控股(深圳)有限公司供应链事业部:期间负责橡塑、建玻、幕墙、汽玻12,000种以上物料采购及4,000平米仓库的管理。通过精减供应商数量、配件国产化、物料ABC分类、EXCEL与ERP的互补运用、强化预测机制、实施循环盘点制、物料请领跟踪制等措施,实现库存降低40%,成本下降20%,周转率提高25%以上。业内被称为计划/物流/交付/供应/人员管理的最佳实践者。

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