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申明江
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申明江培训课程

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IE工业工程现场效率改善实战技法

IE工业工程现场效率改善实战技法
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:食品饮料 生产制造 通信电子 物流快递 能源
关注度: 568

知识会遗忘,技能经过历练而余刃有余,课程不仅是知识传递,更注重技能的训练。
课程中工具和方法均采用工厂中实际案例讲解与演练。
课程整合”工业工程“与“精益生产“融合讲解。
课程设计系统从宏观到微观,整体到局部。介绍闭环生产过程、工序、操作、动作进行讲解与剖析。

课程背景

在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下,您是否有“生产成本涨,流程库存高,客户反应慢”之困惑?把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区?流程优化的瓶颈?项目实施的阻力? 管理数据收集不准与不及时的困扰?……
IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础,包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ,将其运用到极致就是精益生产。实践证明,运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析,实现作业最优化,对解决三大困惑有立竿见影之效果。

培训对象

制造业生产、品质、PMC、IE/PE技术部门、工程部门、生产主管、班组长等。

课程收获

了解现场IE工业工程基本知识,建立系统全局观
掌握IE改善手法的运用,达到实战技能提升
发现浪费的方法并分析浪费成因,包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析
提高改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,维持改善成效防止反弹的措施

培训方式

必须分组(5-7人为佳)
发问互动、视频解析、头脑风暴、案例研讨、角色扮演

课程大纲

第一部分:IE工业工程基础理论及导入(0.5H)

IE(工业工程)基础理论

工业工程与精益生产区别与联系

IE七大手法

IE导入步骤、观念转变、难点应对

第二部分:IE工业工程改善技能(8H)--流程法

第一讲:流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)

工艺流程分析

要点:ECRS原则,TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析

布局,搬运及规划

布局的原则、四种基本形式与比较

布局设计与改善的四种形态

布局分析工具-接近相互关联法

搬运及布局的关系

改进搬运的步骤及原则

生产现场搬运的改善

线路图及层别图

顺畅的流程来源完美计划

材料计划MC

作业计划PC

切换管理

技术管理BOM

第二讲:作业/操作分析与优化手法

人机联合作业分析—人机法(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

演绎:5W1H,5WHY ,ECRS原则,头脑风暴,动作原则的使用

多人联合作业分析

双手作业分析 -双手法

第三讲:动作分析及防呆/防错分析与优化手法 --动改法 防错法

动作分析—18个要素与改善入口

动作经济原则-肢体使用原则,环境设计原则,工具设计原则

动分分析注意事项与实施步骤

POKA-YOKE防呆、防错法

POKE-YOKE的四种模式

第三部分:IE工业工程作业时间测定手法(2H)

第一讲:作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)

标准工时与生产率、利用率、生产力

(理论讲授)秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用(读取方法,

观察记录时间技巧,记录工时要点,纯作业时间计算)

秒表时间分析

秒表时间分析的步骤,异常值剔除,测量对象选择,观察次数设定

如何判断员工速度在正常值,如何应对故意改变作业速度

第二讲:作业标准化与标准化作业 --抽查法

经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数

精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

第三讲:缩短标准工时五个步骤 (SHIPS法)

缩短标准工时步骤

为现在方法建模

新方法的设计

新方法的实施及跟踪

第四部分:IE工业工程中的生产线平衡手法(1H)

第一讲:生产线平衡优化

生产线平衡分析的目标与目的

生产线平衡率的计算与改善2原则

化解生产瓶颈七种方法

平衡生产线的五种工具

经典IE平衡生产线的方法

精益生产平衡生产线的方法

两个代表性方方法

确定节拍与控制节拍

作业节拍分析

第二讲:单元生产线设置 (PH PPH的计算)

单元制生产线基础种类

单元化生产设计步骤

单元化生产配送系统

单元化生产看板系统建立

单元化生产线硬件准备(工作台,工装夹具,物料架,物料车)

第五部分:IE工业工程优化项目管理---由知道到做到 (0.5H)

项目管理基础

IE项目管理特征

实施IE优化管理工具

固化优化效果与防止反弹措施

分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法

【总 结】

情景一:总结,互动,提问与答疑

情景二:现场调研与分析 (以教练风格引导解决)

申明江老师10年大型企业物流实战管理经验,3年采购/物流/供应链咨询服务经验,曾服务信义控股(深圳)有限公司供应链事业部:期间负责橡塑、建玻、幕墙、汽玻12,000种以上物料采购及4,000平米仓库的管理。通过精减供应商数量、配件国产化、物料ABC分类、EXCEL与ERP的互补运用、强化预测机制、实施循环盘点制、物料请领跟踪制等措施,实现库存降低40%,成本下降20%,周转率提高25%以上。业内被称为计划/物流/交付/供应/人员管理的最佳实践者。

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