经理主管综合技能提升

课程背景

1、 主管最怕部属反映：不会做、不好做；更怕部属不反映、不想做。学习本课程让您掌握好角色、学会运用魅力领导、引导90后管理、及通过精益改善技术综合掌握一个经理主管的必备技能。
2、 这套课程是在参观了贵公司现场后，是针对贵公司现场管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳，是制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
3、另根据目前珠三角人员流失严重的现象，增设了《90后员工管理》、使得主管能力提升项目更具体、更系统、更完整、更实用！

培训对象

主管、经理、现场部分一线班组长

课程收获

使管理人员认识到自己在企业管理中的职责和任务、角色和使命。
使管理人员了解自身必备的领导技能、职业素养、沟通激励技能。
使管理人员纠正错误的工作教导方法并掌握正确的培训一线下属。
使管理人员能有效利用标准、目视管理、和6S工具法管理现场。
使管理人员了解现场浪费、和运用精益改善工具改善现场提升效率。

课程大纲

　　第一天 经理主管如何做好人员管理1

　　一.经理主管的角色认知与职业化素养

　　1.管理变革时代

　　2.主管的角色和使命

　　3.如何让自己职业化

　　4.如何做到四条职业底线

　　案例：王主管的自私与落后想法

　　视频：下属不好上司要有责任

　　康熙名言：是不是人才看是交给谁管理

　　二.经理主管如何了解90后员工

　　1.“捧着”与“压制”管理的区别

　　2.90后的特征

　　3.90后的优点

　　4.管理90后的观念

　　5.何老师对90后的调查与访谈

　　6.专家如何认为

　　视频:访谈、专家说90后，马云谈90后

　　三.如何当个有魅力的领导

　　1.好领导的作用大小

　　2、好领导是做什么的

　　3、怎样的领导有魅力?

　　4、如何带人带心带性与重情

　　5、90后员工对领导的方式转变

　　6、管理人与管理生产：重视人与生产

　　视频1：李鸿章如何了解下属

　　视频2：朱元璋如何对下属绩效考核

　　四.如何做好自己的团队建设

　　1、良好工作团队的特征;

　　2、 衡量团队有效性的标准工

　　3、建设成功团队的四个阶段

　　4、管理团队的技能

　　 创造价值  高工作质量和效率  高满意度

　　游戏1：跑步运动识别：什么是团队

　　游戏2、五指游戏：团队要件是什么

　　总结：好团队的特证与如何建立团队

　　第二天 经理主管如何做好人员管理

　　五.经理主管如何做好工作沟通

　　1.管理人员的对沟通的认识

　　2.沟通有障碍的原因

　　视频1，不好的沟通会坏事

　　视频2，秦始皇好的表现

　　90后喜欢的沟通方式

　　&练习：良好沟通方式的表现?

　　&练习：如何由教条式沟通变引导沟通

　　案例分析:小王经理的成功沟通

　　六.经理主管如何做好员工激励

　　3.四种不种的回应风格

　　3、90后员工期喜欢的激励方式

　　4、没有激励的后果

　　七.主管如何做好工作教导

　　1.教导的意义与目的

　　2.传统的教导

　　3.正确教导的要点

　　4.视频：日本飞行员的素质与中国的差异

　　5.员工多技能训练管理表

　　观看录像:多技能工培训实施步骤

　　八：如何贯彻执行力五大步骤

　　u执行步骤一：了解公司要求

　　u执行步骤二：规划个人目标、行动第一

　　u执行步骤三：命令清晰化，目标明确化、制度操作化

　　u执行步骤四：简单、重复

　　u执行步骤五：检查结果，执行力是检查出来的

　　u案例：某家具厂如何让员工有执行力的

　　&改善案例：某企业主管发火的原因

　　九.人际冲突管理情绪控制方法

　　1.导致人际冲突发生的原因

　　2.控制情绪的五种策略

　　3.情绪带来的负面影响

　　案例分析:某公司优秀员工为何要离职

　　1.正能量与负能量的转换

　　案例分析:诸葛亮老婆送鹅毛扇的故事

　　1、90后的原始冲劲在哪里

　　2、激励的认知

　　第三天经理主管现场美化管理与成本控制

　　一、现场美化管理

　　1、不好的现场影响方方面面

　　2、现场美化是素质提升

　　3、现场美好从清理三类垃圾开始

　　4、没有好的现场就没有好的品质与效率

　　6、图片展示

　　7：案例：日本某企业的现场

　　二、6S的认识

　　1、车间对6S的认识不足

　　2、6S是工具

　　3、6S是车间员工职业化的开始

　　4、6S如何开展

　　5、开展常常遇到的问题

　　6、开展如何长期化、巩固化

　　7、;图片展示

　　三、目视与定置管理

　　1、什么是目视管理

　　2、什么是定置管理

　　3、目视管理与定置管理的作用

　　4、目视管理与定置管理的应用

　　5、目视管理与定置管理举例

　　四、现场标准化

　　1、为何现场作业要标准化

　　2、现场标准化目的

　　3、现场标准化实施

　　4、现场作业标准化推动

　　5、现场作业标准化演示

　　五、缩减生产成本(实战案例)

　　1、现场效率低下拐点

　　2、提高效率关键要素

　　案例:SONY为什么否定丰田

　　3、如何进行现场作业切换

　　案例:某企业的快速换线方法

　　4、实现“零”切换的思路

　　5、现场生产能力计算

　　练习: 如何计算人均产能

　　6、评估设备产出能力指数

　　练习: 如何计算人OEE

　　7、有效与计划产能分析

　　实践证明：批量与少批量的计划差异

　　8、现场排单技巧

　　测试: 四个人过桥的故事

　　游戏: 如何排单是最简单有效的

　　9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别

　　10 生产速度也影响成本

　　11、班组长要有供应链管理的思维

　　案例： 如何让班组长站在生产经理角度看问题

　　六、缩减八大浪费，缩减人员成本

　　1、缩减次品、库存浪费

　　视频： 某企业相同工种，不同作业者的方法及导致的后果，成本不一样

　　2、缩减搬运、动作浪费

　　练习：班组长学会画搬运路线路及判断现况

　　3、缩减管理、等待浪费

　　关键语：缩短生产周期在于缩短准备时间与辅助时间，取消等待时间

　　视频：某变压器厂的操作工观察

　　4、产能过剩、加工不当浪费

　　第四天 经理主管现场效率提升与改善

　　一.改善应有的理念与原则

　　1.TWI——精益不可缺少的环节

　　2.工作改善的定义与意义

　　3.工作改善的基本原则

　　4.认识现场IE七大浪费

　　5.认识流程中的非增值活动

　　二.工作改善四阶段法

　　1.第一阶段:工作分解

　　a.工作分解进行的目的

　　b.工作分解需要注意的事项

　　2.第二阶段:自问检讨

　　a.有效运用5W1H进行自问检讨

　　b.分别对4M1E进行自问检讨

　　3.第三阶段:展开新方法

　　a.ECRSI改善法则进行的技巧

　　b.通过ECRSI再造工作流程

　　案例研讨:检验作业流程的改善

　　4.第四阶段:实施新方法

　　a.使上司和部下了解新方法

　　b.将新方法形成作业标准

　　c.运用OJT将新标准教导给部属

　　5.工作改善分解表的有效应用

　　6.工作改善与工作教导的同步运用

　　7.工作改善与标作作业的同步实施

　　三.现场改善四阶段法

　　1.场地合理化改善的步骤

　　案例研讨:分切车间的场地改善

　　2.流程合理化改善的步骤

　　案例研讨:组装生产流程的改善

　　3.工序合理化改善的步骤

　　案例研讨:包装生产的节拍改善

　　4.动作合理化改善的步骤

　　案例研讨:涂装员工动作的改善

　　5.现场“清流化”改善的方法

　　观看录像:生产效率提升的方法

　　四.制品工程分析与改善

　　1.制品工程分析与改善的着眼点

　　2.制品工程分析与改善的步骤

　　3.制品工程分析表的有效运用

　　案例分析:某制品工程分析与改善

　　观看录像:现场全员改善活动实施

　　五.作业者工程分析与改善

　　1.作业者工程分析与改善的着眼点

　　2.作业者工程分析表的有效运用

　　案例分析:作业者工程分析与改善

　　六.员工提案改善方法

　　1.提案的基本思想和运用原则

　　2.提案——写下来并算出数据

　　3.寻找好提案的方法与技巧

　　案例分析:海尔全员改善提案经营

　　4.优秀的员工改善提案事例

　　案例分析:减少总装配线的员工人数

　　5.脑力激荡法在提案中的应用

　　角色演练:脑力激荡法的进行技巧

　　七.工作改善方法案例发表

　　1.工作改善的应用与案例学习

　　2.工作改善发表的注意事项

　　3.工作改善作业布置与习作准备