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陈鹏
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著名企业生产管理专家

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陈鹏培训课程

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DFT拉动式生产及流水线设计

DFT拉动式生产及流水线设计
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 化工 通信电子 医疗 机械制造
关注度: 843

课程背景

很多工厂仍沿用传统的推进式生产,即每一工序都根据生产计划完成生产任务,不管下一工序当时是否需要。 因缺乏弹性下若遇上插单或缺料会造成大量半成物品的堆积及订单延期。
在订单不稳及人才短缺下现今很多企业引入拉动式生产 (Pull Production),相比推动生产,是不可思议的一种生产模式。特别是对订单小、品种多、批次多、交货期短的客户,如何做到保质保量按时交货?此生产管理方式方法效果良好。被誉为现在制造型企业必不可少的生产管理工具。
此课程将通过专业项目咨询师陈鹏老师讲授,用大量的实操案例并情景再现,使客户快速并有效地学习拉动式生产系统如何设计、建立及管理。

课程收获

现代流线化布局方式方法,U型布局要点步骤
掌握多品种少批量多批次生产方法
学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率
生产细胞线的种类及建立方式方法步骤
节拍认识及掌握生产能力均衡及资源配置方法
认识工序间WIP的影响,控制减少生产中的工序间WIP的方法
流水线设计方法,KANBAN拉动组装生产线设计技巧及提高效率的实战运用
学习拉动生产管理,目标分解方法与技巧、监控及管理控制体系
组装生产线物料配送体系设计及物料配送方法
辅导案例分享:陈鹏老师正在推行的拉动生产管理的案例分享

课程大纲

第一部分: 拉动式生产及瓶颈管理

制造工厂的不同生产模式

传统工序专业化生产模式优缺点

流线化生产与批量生产的差别

工序流动生产组织模式的特点

生产线U形化认知

流线化生产的建立步骤

流水线模式的特点及效率管理要诀

工序流动生产组织模式的特点

工序拉动生产模式设计方法

工序产能分析及瓶颈识别

案例:五步聚焦法

生产能力均衡及资源配置

瓶颈制约因素识别与控制

工序间WIP最少原则及控制方法

课堂习题

工序间WIP会影响会什么?

工序间半成品流动周转系统设计

加快工序半成品流转的方法与技巧

物料超市化管理(VCD欣赏)

工序生产目标达成控制

建立粗能力计划与能力规划

建立有效设备能力

投入与产出控制

工序流动生产关键指针设计

目标的分解及达成控制

工序流动生产目视化管理看板设计

看板拉动生产种类

生产目标达成管理要诀


第二部分: 拉动式组装生产线设计及物流配送

生产线设计原理与基础

生产线现场存在的典型浪费分析

生产线布局设计的八项基本原则

如何在生产线设计时减少作业浪费

实现一笔画的生产布置

案例:通过生产布局调整(缩短周期、缩减场地、降低劳动强度、提高效率、降低成本。。。)

单元化生产模式的认识

单元化生产模式的种类

加工制程化价值流分析(VSM)

增值的概念

制作价值流图步骤和要点

现状图与未来图对比认识

从价值流图分析传统生产模式的优缺点

设备加工细胞单元化的风险与挑战

Pull Production生产线设计步骤

产品分族的重要性、产品分族方法

单元线节拍认识设定

单元流水线节拍设定原则

作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

标准时间的设定

案例:实际操作

直线型、U型、Y型、复合型

工作台、工装夹具、物料架、物料车

精益治具制作与应用(参考)

案例:某企业组装细胞生产线改善

生产线物料配送体系设计

建立平稳化生产物料计划

实现生产平稳准时化生产计划

生产计划安排原则与考量

生产排程的高明做法

依据“4M1E”做好产前准备

作业中控制的原则和方法

生产进度随时掌控方法

作业中对质量过程监控

平稳化生产最高境界——混流生产

案例:汽车生产线

物料配送流程及职责划分

物料配送批量及间隔设计

物料配送就近原则及容器设计

物料标识及物流区域规划


第三部分: 课程重点内容回顾与作业

陈鹏老师对课程回顾总结

作业练习(A)

作业练习(B)

历任:
理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理;
万基药业集团公司 培训总监
在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈老师从事生产现场管理近17年,其中外资企业管理实务10多年,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模

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