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陈鹏
汇师认证讲师
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著名企业生产管理专家

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陈鹏培训课程

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全面生产性维护管理-TPM

全面生产性维护管理-TPM
课程时长: 2 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 化工 通信电子 医疗 机械制造
关注度: 704

课程大纲

第一讲:TPM活动的发展和管理体系

TPM历程

我国企业推行TPM

TPM定义、起源、发展和创新

设备一生管理概念

TPM定义的狭义、广义与延伸

TPM的发展历程

TPM的核心

TPM的创新

TPM的思想和目标

为什么要开展TPM?

准时化生产意味着什么

换产效率改善

第二讲: 零故障与设备有关的损失

和设备有关的损失

如何预防损失

设备操作中的六大损失

六大损失与综合设备利用率

提高设备综合效率

设备综合效率OEE

三个指针:时间、性能开动率与合格品率

设备损失构成分析

如何达到世界级的设备综合效率

设备综合效率与六大损失的关系

设备为何会出现故障

何时发生设备故障

强制劣化与自然劣化

零设备故障损失

分析及预防加速劣化对策

排除微小缺陷

检测早期征兆

加强技能学习

PM分析应用

设备故障处理技能大赛

第三讲:做好设备日常管理

设备保养概论

设备保养目的与范围

设备保养与检查工作体系

设备管理中的六大损失

一级保养的工作实务

二级保养的工作实务

三级保养的工作实务

设备资料卡的建立与运用

设备保养知识培训

空压系统的维护保养

润滑系统的维护保养

冷却系统的维护保养

防护系统的维护保养

课间休息时间:上午1次,下午1次

全面生产性维护管理-TPM 即12小时(2天)

第四讲:TPM的体系框架

TPM体系框架

TPM的理念—改善体质

TPM的理念—标准化

TPM的基础—6S活动

TPM的基础—团队活动

TPM的支柱-个别改善

TPM的支柱-自主维护

TPM的支柱-专业维护

TPM的支柱-开发管理

TPM的支柱-品质维护

TPM的支柱-人才培养

TPM的支柱-事务改善

TPM的支柱-环境改善

第五讲:TPM的自主维护活动

设备维护的类型

何谓自主维护

自主维护的目的

自主维护活动的前期准备

自主维护的观念

自主维护活动的准备

自主维护的七个阶段

初级清扫

关于缺陷

清扫时的检查要领

初级清扫的方法

建立全员设备活动情况展示板

发生源、困难部位改善对策

困难部位改善事例

制定基准书

编写日常检查基准

设备的总点检

点检项目的确定

点检表格的制定

自主点检

自主点检活动推进要点

自主维护的三大法宝

现场自主维护的目视管理实践

自主维护活动的成功关键

如何进行自主维护诊断

自主维护活动常用分析工具

第六讲:建立专业保全重要性

设备管理的领域

设备管理的目的及目标

专业保全就是对设备的综合管理

保全方式分类

设备管理2大重点指标

MTTR与MTBF计算

设备8大浪费和生产综合效率关系

设备一生管理的理念

设备前期管理的基本内容

设备润滑管理的工作重心

重点设备的确定与设备分级管理

建立计划保全的基本框架

计划保全的主要内容

计划保全的推行步骤

设备履历管理及相关表单

案例-某著名企业的计划保全活动

课间休息时间:上午1次,下午1次

全面生产性维护管理-TPM 即12小时(2天)

第七讲:构建设备点检制,强化预防维护

设备点检制与专职点检员

设备点检制人性化

“三位一体”点检制

建立有效性设备点检

设备点检制的“九定”

全员点检监督体系

设备点检制的标准及相关文件

案例-某著名企业推行设备点检制纪实

第八讲:TPM推进手法和技巧

小团队活动

目视化管理

目视管理板

定点摄影

红牌作战

主题活动

单点课程(OPL)

5Y分析

SMEDI

会议

观摩学习

发表活动

合理化建议

观摩学习

第九讲:如何组织并推行TPM活动

准备阶段

实施阶段

稳定阶段

第十讲:课程总结

课程回顾

老师解答学员实际工作中的问题

课间休息时间:上午1次,下午1次

注:讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

历任:
理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理;
万基药业集团公司 培训总监
在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈老师从事生产现场管理近17年,其中外资企业管理实务10多年,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模

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