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陈鹏
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陈鹏培训课程

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企业可视化管理实务

企业可视化管理实务
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 化工 通信电子 医疗 机械制造
关注度: 741

课程背景

“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,可视化管理利用视觉化信息为依据,以企业内一切可以看得见摸得着的实物为对象,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,使员工能够及时发现工作中发生的问题、异常、浪费现象等,从而能够及时解决或预防存在的问题,以达到统一管理,使得工作现场规范化、标准化的目的,从而创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 
许多经验表明,可视化管理是推动企业管理彻底变革,实现企业成本控制、质量持续提高、管理有序控制等的管理法宝之一,目前已经在众多企业中快速应用,给企业带来了可观的经济效益。

课程收获

本课程是陈鹏老师经过多年的工作经验的心得,通过设置大量的可视化管理图片欣赏与案例讲解,分析总结可视化管理的各种方法,让学员能够: 1. 明确推行可视化管理基础条件等 2. 了解先进的可视化管理理念及方法 3. 掌握可视化推行的方法和步骤 4. 提高工作管理水准,建立可视化标准化管理 5.降低企业运作成本、提高工作效率、稳定质量、提高安全管理能力

课程大纲

一、可视化管理释解

认识可视化管理

可视化管理的来历

可视化管理的定义与要点

可视化管理的形式

可视化管理的常用9个工具

可视化管理的物品、作业管理、安全管理

可视化化管理的方法和工具

可视化管理在消除浪费中的作用。

可视化管理在设备、材料、方法管理中的应用

管理人员常用到的一些管理工具运用技巧

可视化管理与日常生活

可视化管理与企业管理

二、实现企业全面可视化管理

全面可视化管理

可视化管理的范围

可视化管理的道具

可视化管理的三级标准

打造一目了然的作业场所

让问题看得出来

可视化管理检查的要点

12种可视管理工具方法的应用

思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用可视化管理?

可视化管理的实施方法

可视化管理的颜色管理

可视化管理的标示方法

三:稳健推进企业看板管理

看板的定义与功能

管理看板的作用

看板管理与现场

看板的内容

看板在不同企业现场中的应用

看板制作和设计要点

看板设计技巧

看板的制作要求

演练:自已动手做看板

四:可视化管理的应用

可视化管理与现场改善

可视化生产管理

可视化操作管理

可视化设备管理

可视化点检管理

可视化仓储物料管理

可视化零件、器具管理

可视化标识管理

可视化品质管理

可视化安全管理

可视化管理与自主维护性TPM

五:常用可视化管理工具:红牌作战

现场问题与管理

红牌作战要点

红牌的形式

红牌的填写方法

红牌跟踪确认流程

红牌作战与现场

六:工作场所的定置管理

定置分析原则

定置分析应用

建立生产现场定置管理系统

3定3要素的认识

如何做好标识

做标识的正确流程

高效应用定置管理

七:事务部门的可视化管理

为何要事务部门可视化管理

事务部门可视化管理20要项

可视化的人员服饰规范

大家行动起来做好事务部门可视化

八:安全管理与生活区域管理可视化

机器设备安全管理

工作环境安全管理消防安全管理

安全按标示

餐饮区域管理

休闲区域管理

宿舍区域管理

九:可视化管理方法在企业管理中的应用

厂区环境/劳动安全看板与可视化管理方法及案例

采购看板与可视化管理方法及案例

仓库看板与可视化管理方法及案例

设备类看板与可视化管理方法及案例

模具类物品看板与可视化管理方法及案例

生产现场看板与可视化管理方法及案例

品质管制看板与可视化管理方法及案例

看板与可视化管理技巧

看板与可视化管理案例讨论与交流

十:可视化管理标准建立

设定目标、公布标准

可视化管理实用标准

可视化管理重点标准

可视化管理推行步骤

可视化管理注意事项

可视化管理的系统化改进

历任:
理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理;
万基药业集团公司 培训总监
在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈老师从事生产现场管理近17年,其中外资企业管理实务10多年,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模

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