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张赐豪
汇师认证讲师
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中国实战派精益生产管理专家

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张赐豪培训课程

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生产异常原因分析

生产异常原因分析
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:电力 化工 房地产 机械制造
关注度: 1101

课程背景

本课程比较详细地介绍了工厂生产中发生异常的常见情况,并提出了分析问题的方法和工具;介绍当今国内国际最先进成果和前沿技术知识,结合老师国内外丰富的经历。逻辑清晰、案例经典、实用、实效、简单。

课程收获

通过本课程的学习,将获得分析问题的科学方法,发现问题的能力显著提升,树立正确的生产管理理念和意识,开阔知识和视野,掌握日常生管和制程中的工作技能,极大提升工作绩效和核心竞争力。

课程大纲

掌握科学的发现分析问题的工具和方法

1、分析的方法与工具

2、接单不良

3、技改频繁

4、供料不及时

5、品控不良

6、申报缺乏保养

7、作业计划不周

8、产能不配备

9、现场管理不力

10 调度失误

课前测试题

1、你对QC七大手法的了解程度?

□0分 □1分 □4分 □7分 □ 10分

2、你对生产线浪费问题的熟悉程度?

□0分 □1分 □4分 □7分 □ 10分

一、前言

分析的方法与工具

因素:人、机、料、法、环

观念:问题意识与改善意识

QC七大手法、5W1H

流程改善与IE手法

二、接单不良

原因分析:

频繁变更计划

订货预测太离谱

决定订货单与生产计划过迟

产品设计变更多

紧急插单过多

对策:

产能负荷管制

产销计划明确化

召开产销协调会

签样应积极,沟通与反馈

人员培训

总结:工具与方法

三、技改频繁

原因分析:

产销不配套

产品设计变更多

设备能力不配套

工装夹具问题

产品品种多,模具多

对策:

确立产销管理制度

产品策略之确立

设备管理制度

人员培训

四、供料不及时

原因分析:

计划不良

待工、欠料现象严重

仓库管理差

供应商管理不善

退货多

对策:

加强协力厂商辅导

需求计划采取批次式或计划式

建立存量管制制度

加强损耗率管制

预防账物不一致

五、品控不良

原因分析:

品质标准不全或无

品质制度不全

员工意识或技能不足

对策:

制定产品品质标准

制定工作品质标准

建立品质保证体系

推行全面品管制度及活动

品管人员意识与技能培训

六、设备缺乏保养

原因分析:

职责不清

制度不全

设备事故频发

设稼动率低

对策:

职责明确

完善设备维护保养制度

“专、群结合”

点检制落实

技术资料完整齐全

七、作业计划不周

原因分析:

时间紧迫

资料不全

现场管理不良

技能经验不足

沟通障碍

对策:

确立产销计划管理制度

召开协调会议

现场管理改善

技能培训

完善基础资料、标准化管理

八、产能不匹配

原因分析:

产销不配套

产销计划不协调

现场调配不良

设备管理问题

对策:

产能负荷分析

淡旺季调整对策的研讨

工效评估

总结:计划平衡,资源充分利用

九、现场管理不力

原因分析:

安全事故多

生产绩效差

现场管理混乱

物料、半成品积压

质量波动

交期达成困难

对策:

加强人员管理、目视化管理

提高设备稼动率

物流顺畅化

推行综合性生产力活动

建立交期、品质管理制度

建立安全管理制度

推动员工教育训练计划

十、调度失误

原因分析:

计划不合理

协调沟通不足、困难

情况不明,脱离现场

经验不足

资料、信息不全

对策:

建立工作调派制度

完善生产计划与管制制度

建立生产日报表制度

人员培训

十一、课程小结

常见生产异常有哪些?

发现问题的方法与技巧?

分析问题的工具与方法?

课后测试题:

1、发现问题的工具是哪些?(请按照重要性顺序)

①5S实务

②QC

③IE改善手法

④PDCA手法

⑤5W1H法

2、按照“问题分析”与“改善对策”的对应关系,标明下列对应关系

① 生产计划问题

②生产管制问题

③外包管理问题

④用料计划与管制问题

〇加强损耗率管制

〇运用目视管理

〇确立完善产销库存计划

〇建立价格管理制度

上海森帕(Think pad)企业管理有限公司首席咨询师、客座研究员
浙江华成控股集团常务副总(投资与置业)
巴基斯坦山达克(SINDAK)金属工程公司副总兼继续教育学院院长
江西铜业公司(H股、A股上市)车间主任 、厂长 、高级工程师
在美国、日本、澳大利亚及巴基斯坦留学工作六年,曾参与主持国内外大型制造企业高管10年,具有丰富的现代企业管理经验。从事培训咨询工作十多年。

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张赐豪简介

张赐豪

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