中国式精益生产管理（CPS）

培训对象

企业生产运营总监 中高层一线生产主管 职业经理人

课程收获

以现代国际精益生产管理TPS、FPS标准知识体系为基础，结合中国改革开放30多年制造业市场拼搏竞争的宝贵经验，形成中国人独创的精益生产管理体系CPS。结合贵公司管理实际情况，探讨生产管理面临的突出问题与解决方案；介绍国际国内最前沿的管理研究成果，分享老师亲身经历的国内外大型企业精益生产管理成功经验，案例真实、经典、实战、实用。使学员获益匪浅：
1. 正确认识精益生产管理，它不仅是一种方法，更是一种经营哲学；
2. 掌握科学的工具与方法，提升干部的执行力；
3. 增强问题意识与改善意识，提高工作改善技能，快速降低成本；
4. 提升生产系统整体效率 ，实现公司的经营战略目标，提升核心竞争力。

课程大纲

一、精益生产概述

1. 我国精益生产活动开展的现状

2. 精益生产的五大特征

3. 精益生产的理念

4. 精益生产的科学体系

5. 如何导入精益生产管理

二、准时化生产JIT

1. 准时化生产概述

2.准时化生产实现方法

3.准时化采购法

4.如何推行JIT法

案例1：某公司准时化采购实施方案

三、看板管理

1.几种实战的典型生产方式

2.看板的概念、类型和功能

3.工序内看板和工序间领取看板

4.信号看板

5. 外协看板

6. 看板使用的几个问题

案例2：某合资公司看板管理的经典案例

四、 均衡化生产

1.均衡化生产概念

2.总量均衡

3.品种均衡

4.均衡生产实施

案例3：某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例

五、流程化生产

1. 一个流生产(八大要点)

2.设备布置和设计

3. 少人化

4.缩短作业切换时间

案例4：某焊装车间改善方案

六、准时化物流

1.准时化物流概述

2.工厂间物流

3.厂内物流

4.在制品管理方法

5. 供应链解决方案分析

七、自働化

1.自働化概述

2.人机分离

3.异常管理

4.防错十法

案例5：某车间一人多机的案例分析

八、 标准作业

1. 标准作业与作业标准的不同

2. 标准作业文件

3. 标准作业改善

4. 标准作业再分配

5. 标准作业执行与完善

案例6：某标杆企业标准作业法

九、现场改善

1. 5S管理

2. 目视管理

3. IE手法

4. 改善顺序与方法

5.解决现场跑、冒、滴、漏的几种方法技巧

案例7：某公司现场改善案例分析

十、 全面生产维护TPM

1. TPM概述

2. TPM活动内容

3. TPM活动实施

4.如何让设备“听话”的技巧

案例8：设备“生病”的原因分析

十一、 品质管理

1. 品质管理概述

2. 品质保证方法—QC七种工具运用与QA网络

3. 全面质量管理TQM

4. 6σ管理

十二、人才培育

1. 在岗培训方法

2. 多能工培养

3. 技能评价法

4. 如何带出优秀的团队——生产一线主管成功的秘诀