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唐发德
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中国精益改善咨询式训练之父

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唐发德培训课程

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精益班组一线主管技能特训营

精益班组一线主管技能特训营
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导
适合行业:生产制造 服装业 通信电子 家居装饰 汽车业
关注度: 782

1、绝对实战,通过演练来完成每个环节;
2、要求严格,每个环节都有要求;
3、亲身体验,从训练中感悟;
4、系统全面,从系统中进行培养。
5、50%的演讲+30%的训练+20%的讨论分享

课程背景

“基础不牢,地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞,他们战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,他们八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而他们管理素质与技能的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理,通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管,只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。

培训对象

由企业高管带领企业中基层主管与班组长及需要培育的储备干部,做到对管理层与储备管理层人员进行全面系统实战的训练,通过训练能使企业形成一支真正有战斗力的中基层主管队伍,成为企业的中坚力量与顶梁柱。

课程收获

01、能让企业班组一线主管明确自己角色的使命与责任;
02、能让企业班组一线主管的管理意识得到真正改变;
03、能让企业班组一线主管掌握高效生产的方法与步骤;
04、能让企业班组一线主管掌握安全管理的要点杜绝安全事故;
05、能让企业班组一线主管掌握控制质量的方法与技巧;
06、能让企业班组一线主管掌握控制损耗浪费的关键;
07、能让企业班组一线主管提升自身的管理能力;
08、能让班组现场管理一目了然整齐洁净;
09、能提升班组的工作效率与产品质量;
10、能让班组的成本控制做到更合理。

课程大纲

第一讲、角色认知解剖自我

01、我是个啥角色

02、这个角色有啥权利

03、这个角色有啥责任

04、这个角色有啥要求

05、我胜任这个角色的程度

06、我的优劣势分析

07、我愿意演好这个角色吗

08、自己为啥整天这么忙

09、自己到底在忙什么

10、自己是瞎忙还是白忙

第二讲、读懂下属整合优势资源

01、手下有多少下属

02、有多少是资产有多少是负债

03、了解下属多少(年龄、籍贯、性格、爱好、特长、忌讳等)

04、下属无形组织中谁是领导

05、自己在下属中的位置

06、下属的分析

07、自己对下属的影响力

08、下属的潜能挖掘

09、下属的需求与与梦想

第三讲、打好管理根基让管理一目了然

01、自己管辖多少物料、工具、物品等

02、请列出这些物料、物品、工具的使用频率

03、请对这些物料、物品、工具进行规划

04、建立不要物料、物品、工具的标准

05、做好物料、物品、工具的摆放、标识

06、对合格与不合格品的严格区分

07、现场无垃圾、碎布、铁屑、灰尘

08、地面、台面干净整齐

09、现场建立每个岗位的责任制

10、人人懂得商务礼仪无迟到旷工现象

11、上下班分道行驶整齐有序

12、现场随时保持整齐美观一目了然

13、所有物料、物品、资料、工具保证在30秒内找到

14、人人养成6S习惯

第四讲、精通产品熟练工序

01、我们有多少产品

02、现在生产的有多少

03、这些产品的相关资料齐全吗

04、这些产品的生产环节流程清晰吗

05、这些环节工序所涉及到的动作、摆放、距离等做到标准化合理化吗

06、这些环节涉及到的工艺参数精确吗

07、生产人员对这些环节熟练嘛

08、每道工序是否有必要吗

09、作业员中是否有南郭先生

第五讲、好的管理从规划开始

01、标准产能

02、工作计划的价值

03、如何制定好工作计划

04、如何做好工作安排

05、开好早会的六大步骤

06、晨会中的三个不要

07、PDCA的循环价值分析

08、如何应对紧急插单

09、工作中的临时调整

10、特别小组的价值与作用

11、管理日记的分析

12、如何做好管理日记

第六讲、控制质量做好预防

01、宣贯全员质量意识

02、形成内部客户链机制

03、做好全员质量标准培训

04、建立质量异常亮红灯机制

05、杜绝特采百分百保障

06、人人都是质量检验员

07、天天做好质量看板

08、天天做好质量记录

09、不放过任何不合格

10、及时做好质量统计与分析

11、及时做好质量预防杜绝质量隐患

12、质量与业绩挂钩

第七讲、维护好设备保障设备正常

01、管辖多少设备

02、建立设备档案(保存好设备操作说明书)

03、建立设备操作规程

04、健全设备保养规范

05、操作保养全员培训

06、建立设备保养点检

07、保证人人熟练操作保养

08、每天的保养维护检查

09、全员自检

10、设备维护计划

11、设备异常改善

12、设备维护统计与分析

第八讲、控制安全杜绝异常

01、管辖范围哪些涉及到安全管理

02、建立安全管理清单

03、建立安全管理标准与机制

04、建立安全管理责任制

05、建立安全管理检查机制

06、做好全员安全应急训练

07、建立安全应急机制

08、安全检查统计分析

09、安全意识全员普及

10、安全隐患彻底根除

11、确保安全零事故

第九讲、高效生产的十个环节

01、复杂的事情简单化,简单的事情标准化

02、高效从选择人开始

03、打破平衡不养闲人

04、消除多余

05、操作人员多能化

06、消除等待

07、目标一致统一行动

08、万分准备

09、不打疲劳战与人海战

10、不制造过剩

第十讲、杜绝每一个浪费节省每一分成本

01、明确损耗类型(哪些地方有损耗)

02、建立损耗记录(材料损耗、人工损耗、设备损耗、质量损耗)

03、建立损耗控制目标

04、找出损耗控制方法

05、对每天的损耗进行统计

06、损耗控制目标达成分析

07、建立损耗与绩效挂钩机制

08、落实全员成本节省意识

09、健全每项损耗浪费控制措施

10、养成节省习惯

11、落实损耗控制考核

第十一讲、懂得改善全员落实

01、树立全员改善意识

02、建立全员改善机制

03、成立全员改善评估小组

04、建立全员改善标准化格式

05、掀起全员改善风气

06、落实好每一个改善

07、对每个改善进行评估

08、按照机制对改善进行奖励

09、对改善状况进行统计看板

10、形成全员改善习惯

第十二讲、善于沟通时刻激励形成团队凝聚力

01、注意团队成员的情绪变化

02、与上司沟通的六个环节

03、与上下工序沟通的五个注意

04、与下属沟通的七个关键

05、有效激励的八大要素

06、每天五分钟的培训

07、树立好自我形象时刻以身作则

08、以心换心博取人心

09、学会淘汰挑战自我

10、打造队魂凝聚团队

曾任外企CEO十二年,有机会接触并钻研学习精益生产管理,多次去丰田学习考察,曾经在企业进行轰轰烈烈的精益生产启动实施,半年光景导致失败,差点被赶下台,那个时候才知道什么叫生不如死,后来利用3年的时间扭转了局势,年产值从32个亿做到45个亿、成本下降8个点、效益提升40%以上、多年创造人均产值6万元/月的高效率奇迹;
经过多年的摸爬滚打把很多人认为繁琐复杂有效实施很困难的精益管理模式进行了简化;并在咨询培训的十年中,已成功帮助多家企业实施精益生产模式,并找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单实施有效的实施方法。

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