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王国超
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著名生产管理讲师

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王国超培训课程

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IE---工业工程

IE---工业工程
课程时长: 2 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:生产制造 通信电子 汽车业 机械制造
关注度: 518

课程背景

经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学,管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术,且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展,IE工业工程管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把工业工程管理(IE)管理誉为“企业良性运作的发动机”,也被誉为企业的“持续保障的利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
我国的主体工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强,以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、特殊岗位人员和高危环境作业人员离职率高导致技术丢失或水平下降、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。现代工业工程就是系统解决企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器之一。

培训对象

IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员

课程收获

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的IE理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化的IE设计与跟踪管理体系
3.课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、事务流、产品流为主导的关联改善
4.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
5.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
6.现场提问,现场解决

课程大纲

第一章、推行IE有什么好处

1.一般企业改善空间如何提升825%

2.一般企业与卓越企业之间的管理差距在哪里?

案例:捷安特自行车标杆企业提升效率的案例解析

实验:日本商场的服装展示管理是如何提升效率的?


第二章、IE可以改善哪些领域

1.IE的导入及概念

2.IE技术体系能覆盖哪些方面的改善

3.IE工程师必备的素养是什么

4.日常生活中的IE运用

4.1雨伞的IE运用

4.2吃饭的IE运用

4.3眼药水的IE运用

4.4地铁中的IE运用

4.5高空安全带的IE运用

5.工作中的IE运用

5.1LABEL的贴附改善

5.2冲压机的AFTER作业及防呆开关的运用

6.其它行业中的改善运用


第三章、现场IE改善从哪些方面着手

案例:IT技术的运用,全面提升工作效率

1.推行IE的程序/模型/组织/时间/方法

1)企业战略控制程序

2)我国企业对精益生产的模式中必须明确的事项

3)精益管理模型的三层次和五个核心

4)企业变革日程规划和主要导入的工作事项

5)导入哪些精益管理系统比较合适

6)今后各部门展开的方向管理

7)项目启动大会和团队公约的签订

8)成立IE改善的项目保障组织

9)项目的宣传方式

10)全员参与的改善步骤

11)如何建立提案卡

12)设立工程改善提案看板

13)改善项目的进度管理

14)改善结果的目视化管理

2.IE与现场目视管理的改善

2.1持续推行5S管理是推行IE的基础保障

1)IE改善的基础活动是5S管理

2)2S到10S的管理重点

2.2IT技术的运用是IE系统改善的有效手段

1)声控和光控信号灯在现场的运用

2)按灯配送系统(代官山+MSS+SAP配置系统)

3)TPM+MSS+SAP+代官山的运用

4)物料入出库智能跟踪管理系统的运用

案例:美英企业的SMT防错防呆系统的运用

2.3员工职业生涯路线的9级27阶71步法规划管理

1)“H”型平衡组织的设计管理

2)新人的3级教育哪些内容

3)一级教育流程及内容

4)二级教育流程及内容

5)三级教育流程及内容

6)确保品质的定期教育流程及内容

7)熟练度提升的定期教育流程及内容

8)技能级别的教育流程及内容

9)多能工的储备教育流程及内容

10)人员教育系统的运用成果管理

11)提高人员持续工作热情的10字秘诀

案例:日本知名PEC产业教育中心对管理人员的教育模式

3.IE现场工作方法的改善研究

3.1日本工厂成为常青树的秘诀

案例:CANON(佳能)建立精益生产车间和多品种小批量的快速应对生产模式

3.2现场改善常用的两种核心工具的区别管理

3.3总价值流如何分析

3.4如何优化事务流程,快速提高生产力

1)建立流程开始点和停止点

2)如何插入关键的流程步骤

3)如何在部门间添加其它流程

4)部门间映射的流程障碍是什么

5)如何挖掘部门间无价值的流程时间和事务

6)如何剔除部门间的管理浪费

7)如何识别部门内部的浪费及排除浪费

8)通过事务流程优化,我们发现了什么,我们在改变什么

9)如何利用牛皮纸分析法对事务流进行分析管理

10)导入LEAN前后的对比管理

11)IT+LEAN的整合运用管理

3.5)如何优化产品流,快速提高生产力

3.5.1结构改善

(1)未来企业价值流的改善方向

(2)如何合理布局工程,提高价值流

案例:“U”字型布局和一机多头的改善案例分析

(3)离岛式工程布局如何改成产品流平衡布局

(4)什么是负荷产能,如何计算

(5)TAKT(L/T)时间如何设计及计算

(6)如何将工序时间浪费进行可视化分析

3.5.2工艺流程浪费的改善

1)工程内部加工的浪费

(1)加工方法的浪费

(2)过量加工的浪费

(3)产能不平衡的加工浪费

(4)不良返修的加工浪费

2)工程内部检查的浪费

(1)检查及调查不良原因的浪费

(2)死亡诊断书到健康诊断书的改善

(3)按序检查到自主检查的改善

3)工程内部搬运的浪费

(1)工位间布局不合理而产生的搬运浪费

(2)工程内部工装布局不合理产生的搬运浪费

(3)集中搬运的浪费

(4)加工时间差的搬运浪费

(5)辅助作业设计不合理的搬运浪费

(6)搬运工具本身不合理的浪费

(7)利用物体自重设计,减少搬运浪费

(8)改善工程间移动的常用改善方法

4)工程内部停滞的浪费

(1)工程内个人负荷能力不匹配

(2)工程间负荷能力不匹配

(3)机械故障造成的浪费

(4)生产计划频繁修改造成的浪费

(5)作业者事前准备的浪费

(6)预备库存的浪费

(7)制品不良的浪费

(8)移动时间差的浪费

(9)因人设岗的浪费

(10)工程设计不合理的浪费

(11)管理不良的浪费

案例1:会议效率与成本管理分析

案例2:食品机械厂的L/T短缩改善分析

3.5.3工程内部作业的改善

1)工作流程和工作内容标准化

2)经济动作五原则

(1)不摇头

(2)不转身

(3)不插秧

(4)三定就近依序

(5)指差确认

案例:注塑作业案例分析

3)IE9大手法的运用

(1.1)防呆法对人机配合的改善

(1.2)防呆法对安全和效率的改善

(1.3)防呆法对治工具的管理

(2)动改法最大程度的发挥人体的效率

(3)流程法对事务流和产品流的L/T短缩

(4)五五法排除工作中的无效作业

(5)人机法提高100%的有效工作时间

(6)双手法减少不必要的动作和安全隐患

(7)抽样法排除过程中的浪费

(8)JTKN法简单快捷发现身边的异常

(8.1)丰田道场:欲造车,先造人

(8.2)波音道场:人才是保证的前提

(8.3)建立易看易懂的管理现场

(8.4)学会听就能识别异常

(8.5)学会闻就能识别异常

(8.6)学会摸就能识别异常

3.5.4剔除现场不产生价值的54个代表性动作


第四章、IE改善效果的科学体现

1.1综合产出率改善-稼动率的设计与计算

案例:白晚班工作场所的稼动率计算案例演算分析

1.2提高稼动率从哪些方面着手管理

2.1综合产出的设计与计算改善(生产性改善)

案例:某部门白晚班工作场所的综合产出案例演算分析

2.2综合产出的推移管理

2.3综合产出的N+2设计与成本控制管理(案例分析)


第五章、IE改善点现场讨论

1.现场设计同学企业间的话题进行讨论分析

2.个别问题在课后的详细探讨

王国超老师,71年出生于陕西汉中,44岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总

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