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朱跃进
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朱跃进培训课程

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FMEA——失效模式和影响分析

FMEA——失效模式和影响分析
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 生产制造 汽车业
关注度: 759

课程背景

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

培训对象

研发、质量、工程和制造等技术及管理人员

课程收获

1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用
2、系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用

培训方式

注重实用,实战!理论讲解;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论

课程大纲

第一讲:FMEA与质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声

 

第二讲:确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求

 

第三讲:FMEA概述

1、FMEA渊源 

2、FMEA分类与应用原则(系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA)

3、FMEA的基本概念

4、讨论

 

第四讲:实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、讨论

 

第五讲:设计FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

 

第六讲:过程FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

机械制造专业、工业企业管理专业,研究生学历,高级工程师。朱老师有近20年企业管理工作经验,历任知名国企首都钢铁集团技术质量部处长(9年)、台资研华科技生产部经理,质量部长等职位。北京市公安局技防办特聘讲师,北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。

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