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王小伟
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王小伟培训课程

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精益生产基础知识及工具运用

精益生产基础知识及工具运用
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:电力 钢铁 生产制造 数码家电 汽车业
关注度: 929

培训对象

制造型企业班组长以上干部

课程收获

1、提升现场管理水平,降低现场制造成本
2、提升现场工序质量,提高员工素质

培训方式

讲解+研讨+案例

课程大纲

第一章、精益生产的基础知识

1、何谓精益生产方式?JIT是什么?

1.1、JIT生产体系的基本思想

叠纸小游戏

1.2、JIT模式的基本原理

1.3、构筑精益企业之屋

1.4、企业常见的七种浪费

1.5、假效率与真效率;个别效率与整体效率的理解

1.6、可动率与运转率的理解

 

第二章、流线化生产

1、传统生产形态

1.1、传统生产方式的5种特征与弊病

1.2、传统生产方式的总结

2、一只流的生产

2.1、一只流流线生产方式的5种特征与优点

2.2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产方式

3.1、为何要一只流生产?

3.2、流线生产7要决

4、流线生产设计8步骤

4.1、选定产品别流程图

4.2、决定产距时间

4.3、测定工程周期时间

4.4、决定设备及人员数

4.5、复数化及U字形布置

4.6、固定标准作业

4.7、维持管理

4.8、朝二代线发展

5、流线化生产的8个条件

5.1、一只流动

5.2、按工艺流程布置设备

5.3、生产速度同步化

5.4、多工序操作

5.5、员工多能化

5.6、走动作业

5.7、设备小型化

5.8、生产线U形化

6、流线生产线的布置

6.1、三不政策

7、流线生产布置的8大要点

8、一只流的难题与对策

 

第三章、安定化生产

1、人员安定化管理

1.1、标准作业

1.2、产距时间

1.3、作业顺序

1.4、标准在制品

1.5、非标准作业处理

1.6、少人化

1.7、多工序操作

1.8、多能工实施要点

2、作业动作“三不”政策

3、动作改善的20个原则

 

第四章、设备安定化管理

1、设备服务于生产

2、设备的有效运转率管理

3、设备管理的误区

4、设备损失管理

5、向零故障挑战

6、减少空转

7、全面生产维护

8、自主保全

担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验,8年生产制造企业培训咨询管理经验,培训咨询过的企业100多家,授课场次超过1000多次,受训学员人数高达5万人次,王老师的《卓越质量经营》、《金牌班组长实战训练》一直深受学员的喜爱,课程满意度达95%以上。

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