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王朋举
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王朋举培训课程

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过程能力的提升与改进(CP&CPK)

过程能力的提升与改进(CP&CPK)
课程时长: 1 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:机械设备 模具注塑 生产制造 汽车业 机械制造
关注度: 3562

课程背景

理解过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的含义及作用;
掌握基于不同过程特性的过程能力指数的数据收集方法;
掌握导致过程能力不足的根源所在;
掌握提升过程能力的方法和途径

课程大纲

第一模块:概论(0.5hr)

质量的含义

质量的发展历程

过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用

 

第二模块:基本统计知识基础(2.5hrs)

课堂练习

偏差及其组成

总体及样本、抽样技术

连续变量和逻辑变量

中心偏倚与离散趋势

连续变量:居中趋势和离散趋势

正态分布及中心极限定律

数据非正态的原因分析

缺陷与缺陷品

 

第三模块:识别过程稳定的工具(1.0hrs)

直方图

趋势图

箱线图

 

第四模块:过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)(4.0hrs)

过程潜力指数(Cp、Pp)的计算公式和原理

过程表现指数(Cpk、Ppk)的计算公式和原理

过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系

Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用

试生产的准备及数据收集的方式

试生产过程中误差来源的分析

Pp/Ppk在试生产中的含义及要求

Pp/Ppk不满足要求时的改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Cp/Cpk在量产阶段的运用

分析过程的特性(独立或自相关---组还是个?)

Cp/Cpk的数据收集方式

量产过程中误差来源的分析

Cp/Cpk在量产中的含义及要求

Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用

长期Pp/Ppk的数据收集方式

长期生产过程中误差来源

Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求

Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系

课堂讨论

 

第五模块:过程能力的提升(4.0hrs)

收集数据,识别问题的性质(技术、标准化、过程控制?)

绘制过程流程图

课堂练习

筛选主要原因

可控/不可控

可控:要素、参数的识别与区分

课堂练习

识别关键要素的方法—分层法、多变量图等

识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介

2008年起连续6年任青岛强鹏实业集团生产管理系统、质量管理系统管理顾问。
3年台湾独资清泰电子科技(深圳)有限公司质量部经理
4年台湾高雄冠桢管理咨询(深圳)有限公司项目经理
4年深圳德晟通标管理咨询有限公司副总经理生产管理系统高级培训讲师。
3年中军民联信息技术研究院主任研究员高级培训讲师
拥有丰富的生产系统管理实务经验。截止2013年度,已经为国内近1000家企业讲授培训课程,累积时数近6000小时,培训人数超过4万人次;为国内各地近上百家大、中、小型各类企业提供各类咨询服务,涵盖生产系统管理各个功能模块,市场美誉度与客户满意度俱佳。 擅长汽车行业TWI一线主管技能训练、精益工具、TPM全面设备管理、生产计划与物控管理、TQM全面质量管理、生产现场5S管理、优秀班组长管理、安全生产管理标准化、精细化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理体系、TS16949汽车行业技术规范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培训、以及生产管理技能课程的开发和讲授,尤其是对汽车行业的管理有独到的见解和丰富的实战

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