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陈万林
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陈万林培训课程

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精益流程系统管理

精益流程系统管理
课程时长: 2 天
适合学员:高层领导 中层领导 基层员工
适合行业:不限行业 生产制造 机械制造
关注度: 986

借鉴案例,对照自己,提出困惑,解决问题,分组演练,集中指导,自由提问,现场答疑,不仅教给学员方法,而且还让学员带着可变现的工具回去操作,让所学方法在企业落地。

课程背景

将复杂事情简单化,简单事情流程化,是每个企业管理的追求!越来越多的企业都认识到精益流程管理的重要性,为此,很多企业成立精益流程管理职能,希望借助流程实现运营的高效。但是,在具体流程实施的过程中,又面临诸多误区、困惑和瓶颈:
1、为什么精益流程管理不就是画画流程图?如何根据精益流程管理的价值来设计流程图?
2、为什么ISO标准中的流程和公司其它管理中的流程不同步?
3、为什么精益流程管理中的“应该怎么做”和“能怎么做”有什么区别?
4、为什么时候公司高层、业务部门和精益流程管理部门对流程的价值需求不同?如何统一达到流程共识?
5、为什么领导和业务部门不支持?
6、为什么精益流程管理中涉及个人操作利益时,就执行为难?
7、为什么流程中的工具起不到管控的作用
8、为什么流程稽查部门发现流程问题,为何公司领导却漠不关心?
9、为什么 “移动互联网+精益流程管理”是组织转型的重点?
10、为什么流程型组织是具有核心竞争力的战略要领的挑战?
11、为什么精益流程管理是涉及客户价值观的主要管理方略?
12、为什么“中国智能制造”中对精益流程管理是转型升级的主要趋势?

培训对象

总经理、副总经理、总监、各部门经理、主管、车间主任、班组长等管理人员

课程收获

1、了解精益流程管理的最新观点
2、懂得精益流程优化的技术方法
3、获得流程制作的工具模板
4、学会设计本企业精益流程管理的框架体系
5、欣赏中小企业精益流程管理的创新案例
6、解答本企业精益流程管理中的现实难题

培训方式

借鉴案例,对照自己,提出困惑,解决问题,分组演练,集中指导,自由提问,现场答疑,不仅教给学员方法,而且还让学员带着可变现的工具回去操作,让所学方法在企业落地。

课程大纲

第一部分:管理流程简单化----认识精益流程管理

1、什么是精益流程?

2、什么是精益流程管理?

3、企业精益流程的种类

4、区分精益流程再造与流程优化

5、导入精益流程管理的时机选择

6、精益流程管理的作用、意义

7、精益流程与精细化和ISO管理的关系

8、企业没有实行精益流程管理的原因何在?

9、案例讨论:如何让员工都变成精益流程的执行者和验证者?

10、本章小结

 

第二部分:管理流程化----学会流程梳理

1、精益流程是战略管理落地的工具

2、企业组织机构与精益流程管理的关系

3、精益流程管理也是价值链管理

4、精益流程管理需求有哪些?

5、企业管理流程四级分类方法

6、流程梳理要达成的目的,现实事务流程梳理方法

7、案例:试制订----生产计划管理流程

8、现场练习:结合企业实际情况,制订生产计划管理流程

9、本章小节

 

第三部分:管理流程图解化----学会流程设计

1、流程的多种表达方式

2、流程图软件介绍

3、流程图制作方法

4、流程图案例演示

5、流程设计的三个假设

6、合格流程的判断标准

7、现场指导制作流程图

8、本章小节

 

第四部分:管理流程层次化-----梳理一级、二级流程

1、了解决策分类

2、梳理一级流程

3、设计本企业组织架构

4、组织架构设置原则

5、企业战略转型后的企业组织架构

6、现场作业:优化企业组织架构

7、梳理二级流程,制度与流程,流程与程序之间的关系

8、岗位设置原则

9、现场练习:设置一个部门的岗位,流程管事,因事定流程,流程决定程序,程序决定做法,做法决定效果,效果决定目标

10、本章小节

 

第五部分:管理流程制度化----完善制度+流程+目标

1、企业管理靠什么?

2、学员经验分享

3、什么是制度?

4、不起作用的制度根源何在?

5、企业制度发布过程

6、一般制度的缺陷,

7、重视正面激励

8、规章制度的主要内容

9、完善制度的突破口

10、企业最基本的制度

11、制度与流程的联系与区别,注重:(制度化—流程化—程序化---标准化---目标化)

12、制度与流程相结合、流程与程序相结合、程序与标准相结合、标准与目标相结合

13、本章小结

 

第六部分:管理流程再造化----学会流程再造和再优化

1、何为流程再造?

2、流程优化原则

3、流程优化方法

4、流程优化量化指标

5、流程优化步骤

6、流程审核与审批

7、流程说明文件写作方法

8、流程优化的经典案例

9、讨论与练习:本企业有多少接待流程?

10、流程优化的八字标准

11、流程优化的最高境界

12、看视频想自己

13、本章小结

 

第七部分:管理流程责任化-----消除流程运行障碍

1、流程运行的最大障碍是什么?

2、认识企业内部的五种人

3、各自为政的精益流程管理都失败了

4、他人的经验教训

5、打破定位效应

6、流程责任必须落实到岗位

7、从固化到优化

8、靠谁推动流程运行?

9、首席流程官的职责

10、员工是流程优化的主体

11、精益流程管理的八大原则

12、用流程思考

13、本章小节

 

第八部分:管理流程到位化---精益流程管理“赢在执行力”

1、精益流程优化的组织领导

2、企业各级人员的职责

3、流程设计师的选择

4、如何开展流程设计?

5、设计本企业主要三级流程名称

6、设计一个三级流程的四级流程名称

7、制订流程优化实施计划

8、精益流程管理工具介绍

9、精益流程管理的十六字执行法则

10、本章小结

 

第九部分:管理流程绩效化----流程责任与绩效管理挂钩

1、 精益流程管理规范化的目标

2、 建立健全岗位工作标准

3、 将流程责任列入岗位工作标准

4、 岗位工作标准写作练习与指导

5、 按流程绩效考核

6、 制订精益流程管理制度

7、 参考工具介绍

8、 本章小结


第十部分:互联网+的精益流程管理

1、互联网+精益流程管理

2、精益流程管理如何运用互联网

3、精益流程管理和互联网互动案例

4、“互联网+工业4.0”和【中国制造2025】对精益流程管理的要求有哪些?有如何流程转型和升级?

5、海尔公司“互联网+智能工厂”流程再造分享。

 

第十一部:精益流程管理落地案例

1、公司目标管理与精益流程管理关系+流程落地的目标需求+案例:XX企业老板的困惑、想法、如何落地?
2、流程与组织机构+组织能力的关系+案例:某企业各部门流程和相互关联及相互作用

3、人流+物流+信息流+资金流的关系+案例:华为公司项目管理流程
4、人事部流程与精细化的关系+案例:海尔人力资源整合流程

5、营销部与微商时代流程+案例:马云对微商流程的建议

6、研发部与开发流程+案例:互联网+客户参与开发流程

7、生产部与精益生产流程+案例:某企业精益生产计划管理流程

8、供应商与合作伙伴流程+案例:某企业采购流程

9、品管部与品质流程+案例:某企业产品监视测量流程

10、售后服务与客户投诉流程+案例:XX公司客户满意管理流程

11、例会与改进计划管理流程:某企业解决问题流程

12、流程与风险管控的关系+案例:某企业董事长对风险流程管控的设计


   第十二部分:现场答疑与课程总结

1、学员现场提问

2、讲师现场答疑

3、学员归纳学习收获

4、老师作总结


陈万林老师28年的工作中,建构了严谨、完善的管理系统理论和实操体系。先后担任技术中心主任、管理者代表、副总经理、总工程师、总经理等职务,积累了丰富的管理实践经验,领导的团队屡创佳绩。特别与世界500强企业的业务合作,探索和采用了较多的国外先进的管理方法,并结合企业实际情况借鉴运用,达到预期效果和创造了新的增长点。陈老师的课程有思想、有体系、能实践、保效果。课程已进入国内一二线城市,现场受训人数超越了10万以上。

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陈万林简介

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