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韩永春
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韩永春培训课程

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《Lean Production--精益生产培训课程介绍》

《Lean Production--精益生产培训课程介绍》
课程时长: 2 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:化工 农业 生产制造 机械制造
关注度: 775

课程背景

面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。

培训对象

1、企业生产部经理
2、企业车间主管
3、班组长、储备干部
4、班组骨干

课程收获

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标
3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心
4、真正理解和推动精益生产
5、系统化地持续改进企业现场管理水平

课程大纲

第一节:精益基本介绍

1、精益(Lean)简介

2、改善(Kaizen)简介

3、改善的例子

 

第二节:改善管理介绍

1、了解几种典型的改善工具

2、明确改善的管理流程

 

第三节:价值流程图(VSM)

1、了解如何从价值的角度分析工作

2、了解价值流程图的作用和特点

3、能画出并分析现状价值流程图

 

第四节:快速转产(SMED)

1、学习快速转产的概念

2、学习快速转产的方法

3、学习执行快速转产的主要步骤

 

第五节:拉动系统(Pull System)

1、拉系统的好处

2、拉动系统的简单示例

3、看板管理的目的

4、看板的类型

5、信号装置

6、看板数的计算

7、箱补充拉系统的介绍

 

第六节:全面生产维护(TPM)

1、使学员深刻理解TPM的概念

2、学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标

3、学习执行TPM的主要步骤

4、理解如何将TPM与杜邦的最佳实践结合起来

 

第七节:员工活动分析

1、员工动作分析的意义

2、典型的员工活动

3、员工动作分析工具

4、图形分析-员工工作流程

5、分析工具– 时间分析

6、员工工作简化的步骤

 

第八节:6S简介

1、整理:要与不要,一留一弃

2、整顿:科学布局,取用快捷

3、清扫:清除垃圾,美化环境

4、清洁:洁净环境,贯彻到底

5、修养:形成制度,养成习惯

6、安全:遵守規範,防患未然

 

第九节:现场识别浪费

第十节:总结和问答

具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验,曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目,广受好评,是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师,也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。
长期从事质量工作近二十年,曾赴瑞典爱立信总部,英国TRAK公司等地学习质量,除了对高级质量工具DOE专攻外,对其它质量工具如SPC、FMEA、MSA、QC七大手法、CP、DigiTracc Quality,以及精益六西格玛和Kaizen等都有系统的研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,Kaizen等的培训和咨询解决方案。并且具有广博的知识,深厚的专业基础,丰富的行业实战经验,是真正的实战派讲师。

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