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《FMEA-失效模式与影响分析(PFMEA DFMEA)》

《FMEA-失效模式与影响分析(PFMEA DFMEA)》
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:化工 农业 生产制造 机械制造
关注度: 997

课程背景

FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响问题的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出:
六西格玛所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
实施六西格玛对于一个企业来说,不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上,为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术,应用到一个简单的流程模式DMAIC中,通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。

培训对象

1、质量经理
2、质量工程师
3、质量主管
4、质检员

课程收获

1、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效。
2、有助于降低成本提升效益,预防不良品的发生。
3、建立产品可靠度保证系统,具备整体的概念。
4、认识失效的类型及其影响
5、熟悉并运用失效模式与效应分析手法预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象
6、累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库,不断改进产品可靠性。

课程大纲

第一节:FMEA的发展过程

1.了解FMEA

2.FMEA定义

3.FMEA的目的

4.什么时候用FMEA

5.FMEA的分类

 

第二节:DFMEA:(设计FMEA)

1.设计FMEA简介

2.设计FMEA的作用

3.潜在的失效模式和后果分析

4.设计FMEA的开发

4.1FMEA编号

4.2系统﹑子系统或部件的名称及编号

4.3设计职责

4.4编制

4.5型号/年/项目

4.6关键日期

4.7FMEA日期

4.8核心小组

4.9项目/功能

4.10潜在的失效模式

4.11潜在的失效后果

4.12严重度(S)

4.13级别

4.14潜在的失效起因/机理

4.15发生频度(O)

4.16现行设计控制

4.17可探测度(D)

4.18风险优先系数(RPN)

4.19建议的措施

4.20责任(对建议措施)

4.21采取的措施

4.22采取措施后的RPN

4.23跟踪

 

第三节:PFMEA简介

1.PFMEA的时间顺序

2.PFMEA集体的努力

3.成功的PFMEA小组

4.PFMEA小组的守则

5.PFMEA小组决定的标准/模式

6.脑力风暴Brainstorming

 

第四节:执行PFMEA

1.执行PFMEA的步骤

2.PFMEA练习

3.潜在的失效模式

4.潜在的失效后果

5.严重程度S

6.严重度(Severity)的评分标准

7.潜在的失效原因/机理

8.分析失效原因时注意事项

9.频度数O

10.发生频度(Occurrence)的评分标准

11.现行过程控制

12.探测度D

13.风险优先系数RPN

14.建议措施/责任及目标完成日期

15.过程FMEA小组成员

 

第五节:参加培训企业课前可收集好相关数据,老师将以企业的实际为例展开FMEA的实际练习

 

第六节总结与问答

 


具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验,曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目,广受好评,是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师,也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。
长期从事质量工作近二十年,曾赴瑞典爱立信总部,英国TRAK公司等地学习质量,除了对高级质量工具DOE专攻外,对其它质量工具如SPC、FMEA、MSA、QC七大手法、CP、DigiTracc Quality,以及精益六西格玛和Kaizen等都有系统的研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,Kaizen等的培训和咨询解决方案。并且具有广博的知识,深厚的专业基础,丰富的行业实战经验,是真正的实战派讲师。

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