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梁峰
汇师认证讲师
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工厂精细化管理实战派顾问/讲师、资深工厂教练

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梁峰培训课程

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【入厂咨询辅导】全面设备管理(TPM)落地咨询

【入厂咨询辅导】全面设备管理(TPM)落地咨询
课程时长: 10 天
适合学员:高层领导 中层领导 基层员工
适合行业:不限行业
关注度: 911

企业现状:1.课听了不少,但回去以后不知从何下手,最后不了了之;2.参照课堂案例改善点对点改善,缺乏系统性,没有效果;3.因为理解不透彻,做出来后又不符合要求,导致需要重新返工,员工怨声载道;4.上课时热血澎湃,回去后激情消退,原因是企业缺乏革新改善的氛围、机制与正确的引导。
如果您的企业也苦于变革找不到方法,请选择为您“量身定制”的顾问入厂手把手咨询!

课程背景

【项目导入理由】
设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目,可以从根本上解决这些问题。

培训对象

制造型企业(汽车、军工、机械、装备制造、电子、食品、化工、冶金、建筑、电力、烟草、纺织服装、医药、印刷等行业)

课程收获

通过消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本,持续追求设备综合效率的极限水平;提升员工保全意识和保全技能;培育持续改善文化。

培训方式

顾问驻厂手把手指导,理论+现场实操落地

课程大纲

TPM管理,是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

TPM的特点就是三个全;,即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

以5S为基础,分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP(保全预防)等活动;整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

一方面,以设备使用部门为主体,以自己使用的设备和工作环境为对象,树立“我的设备,我来维护”的观念,通过一系列自主改善和自主维护活动,通过持续消除各种微缺陷,杜绝问题再发生,使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

另一方面,从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本。

评价设备管理好坏的主要尺度是,可靠性(RELIABILTY) < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、保全性(MAINTERABILITY)< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、经济性(ECONOMY) < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、管理方法(MANAGEMENT)等

梁峰老师从事制造企业管理实务近14年,历任国内大型上市集团生产经理、运营总经理以及国内多家大型企业常年咨询顾问。在现场5S管理/TPM管理/IE/精益生产/企业管理系统构建及优化等领域具有全面实战经验及指导国内上百家企业的成功咨询案例,是国内实践落地咨询模式的先行者!
多年来一直受到业界及众多国内知名企业的肯定及认同,服务过的行业涉及汽车、军工、机械、装备制造、电子、食品、化工、冶金、建筑、电力、烟草、纺织服装、医药、印刷等。
梁峰老师每一项课程都是根据对企业的现场调研后量身定制,采用全案例培训/咨询的模式,使企业管理者在鲜活的案例分析与实践讨论中,找到自己所在企业的问题改善点,迅速将所学的内容在自己的现场实现并落地。

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