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张恒
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张恒培训课程

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《TWI日产训原版——JS工作安全》

《TWI日产训原版——JS工作安全》
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:电力 生产制造 服装业 通信电子 汽车业
关注度: 845

课程背景

TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见的)的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度:?:经济角度:?社会角度各方面综合地进行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故?灾害的发生,达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患。

培训对象

车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

课程大纲

第一天:上午9:00—12:00

TWI发展历程及课程介绍

一线主管的含义

安全及一线主管必备的5个条件

一线主管的安全卫生的责任及觉悟

防止事故的必要性

探讨案例1:包装室的故事

安全作业的4阶段法的讲解

生产现场与安全

 

第一天:下午13:00—16:00

探讨案例2:物的问题

与[物]相关事项的探讨

探讨案例3:人的问题

与[人]相关事项的探讨

学员的案例

回家作业的说明

 

第二天:9:00—16:00

第一天课程复习

学员带来的案例演练-分组

安全点检的方法

安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业

危险性的评估

行动计划

结束语:怎样开展和推动TWI

(该课程大纲为TWI日本产业训协会原版教程大纲,可根据客户需求、现场实际情况作调整)

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