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张恒
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张恒培训课程

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《生产现场问题分析与解决》

《生产现场问题分析与解决》
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:电力 生产制造 服装业 通信电子 汽车业
关注度: 906

课程背景

任何的企业都面临着“人、机、料、法、环、测”等各个方面,而这些方面都有改善的空间,随着企业精细化管理的推进,诸多公司开始重视现场改善,管理者推动改善,为企业提高了效率,节约了成本。
本课程将着重从现场改善的角度出发,将为客户带来几种 “简单易操作、方便易推进”的改善方法,通过对改善工具的讲解,教会学员如何将改善标准化,目视化、规范化,最终帮助企业推进现场改善,从而提升现场整体效率,解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。

培训对象

车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

课程大纲

第一天 9:00—16:00

第一章:一线主管的角色认知

一线主管的含义

一线主管必备的6个条件

建立主管标准化工作表

改善的定义

改善的两大类型

改善的目的

生产现场常见问题

讨论:我们现场经常出现问题?

企业推进改善给管理者带来哪些好处

讨论:面对现场问题,你的看法?

面对现场问题,管理者应该如何面对?

本章教学方法:讲师讲解、小组讨论、练习展示、故事感悟

 

第二章:识别减少现场八大浪费

工作的元素

为什么改善要关注减少浪费

1) 等待的浪费

2) 不良品的浪费

3) 动作的浪费

4) 加工的浪费

5) 库存的浪费

6) 搬运的浪费

7) 制作过多的浪费

8) 人力资源的浪费

游戏分享:折纸飞机游戏

讨论:从折飞机中看到了哪些浪费,这些浪费该如何改善?

现场八大浪费观测记录表使用方法

本章教学方法:讲师讲解、小组讨论、练习展示、游戏感悟

 

第三章:现场不同问题解决工具实际运用

实际问题解决:

PDCA

时间计划

5why

头脑风暴

鱼骨图

SMART

工作改善四阶段法

5W + 1H

ECRS

讨论:该案例中你看到了哪些浪费、不合理现象?如何改善?

针对该案例练习运用四阶段改善法、改善自问流程图、作业分解表

讨论:训后我们该如何推进现场问题改善?如何将现场改善转化为日常工作中一项?

本章教学方法:讲师讲解、小组讨论、实际练习、案例发表

 

第二天 9:00—16:00

第四章:现场问题可视化工具落地

如何让现场问题解决持续进行

Kamishibai现场问题纸卡系统

什么是纸卡系统

为什么要使用纸卡系统

纸卡问题系统使用人

纸卡问题系统使用范围

纸卡板不同层级检查频率

如何正确使用纸卡系统

3C问题改善/解决跟踪表实际运用

本章教学方法:讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员实际制作工具

 

第五章:企业推进持续改善四大必要

必要一:营造持续改善的文化

必要二:企业制订改善提案制度

必要三:高层支持、中层推动

必要四:激励及时、表扬先进

结束:优秀改善案例图片参考,互动交流

讨论:小组汇报训后如何推进现场改善活动

本章教学方法:讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员感悟分享

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