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张全磊
汇师认证讲师
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精益生产咨询培训师

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张全磊培训课程

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《打造金牌班组长》

《打造金牌班组长》
课程时长: 6 天
适合学员:高层领导 中层领导 基层员工
适合行业:机械制造 生产制造
关注度: 1982

课程背景

企业里经常听见班组长这样抱怨:“员工积极性差,不好调动”、“我管理权限有限,能用的方法都用了,就是不见效”等等,总是把责任归咎于外,是我们很多班组长管理时典型的心智特征之一。殊不知,员工是管理者的镜子,员工的行为很大程度上映射了班组长的管理能力。正如俗话所说:“兵熊熊一个,将熊熊一窝”、“强将手下无弱兵”。班组长作为“兵头将尾”,其管理能力的高低直接决定了班组整体的效益水平。
提升班组管理水平,改善班组效益,班组长首先要从自己转变起,从重塑管理理念、改善管理方式、提升领导能力入手。分析当下我国企业班组长的现状,普遍存在的问题是,班组长往往是技术上的能手,管理上的弱者,具体表现为:
 自己会做事,但不会管人带队伍;
 自己能以身作则,兢兢业业,却不知道如何影响班组成员;
 只会依赖于考核、罚款等“硬”手段,却不善于使用人本管理、丈化管理等“软”手段;
 抱怨员工职业素质低,技能不够高,却不知道如何对班组成员进行素质的培养和提升;
 抱怨工作效率低下,却不懂得如何有效提高工作效率;
 抱怨现场“脏乱差”,如不懂得打造“完美”现场的方法和技巧;
 抱怨设备不先进,出故障,却不懂得如何对设备进行维护和保养;
 安全生产天天强调,安全事故却层出不穷,不懂得安全标准化如何落地;
 天天强调“质量”,但员工的质量意识就是提不上来,不知道全面质量管理(TQM)如何推行;
 具有将班组建设上一个新台阶的良好愿望,但管理知识和管理技能匮乏,管理手段有限,心有余而力不足。
本课程将从班组长角色、班组事务、班组人员、班组现场、班组设备、班组安全、班组质量七大模块全面剖析班组长应具备的管理技能与技巧,有浅显易懂的理论讲解,班组管理的真实案例,又有现成的工具直接利用,充分融合了张全磊老师的十几年的工作实践,真正把班组长的管理技能落实到工作岗位上,使学员深刻领悟到提升管理技能的关键点,并在非常好的氛围中学习、体验、总结与反思。

培训对象

企业班组长、生产主管。

课程收获

1. 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素,突破生产管理瓶颈;
2. 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能,全面进行现场改善;
3. 了解班组长的职责、认识自我,准确合理定位自己,有效处理班组事务和关系;
4. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突与全员激励效果;
5. 掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗;
6. 掌握设备管理方法和技巧,提高设备效率,保证产品品质;
7. 全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场防错防呆装置,杜绝现场安全事故;
8. 通过现场标准化管理,运用质量管理工具和方法,提高产品质量,杜绝客户投诉。

培训方式

互动讨论、现场讲授、角色演练、小组交流、案例分析等。

课程大纲

一:树立学习意识(知识改变命运、学习成就未来)

F 为什么要培训、学习?(分析:命  运 气 德 学的关系)【引导启发】

F 学习的三个层次、四个过程、五件事情   【研讨与讲解】

F 成人学习的721法则【引导启发】

F 模拟管理分组、组建团队、共同承诺  【情景演练】

本节要点:最好的学习是对实践的反思,做好的学习效果是在实践中的应用;

未成经历不成经验,参与多深、领悟多深;投入多少、收获多少。

二.班组长角色认知(知己知彼 百战不殆)

F 张领班为什么会失去威信?【案例分析】

F 班组长必做的的八件事【引导启发】

F 班组长如何面对“四面楚歌”的处境?【情景分析】

F 班组长和领导、下属、平级相处的四个原则、三大禁忌,【研讨与讲解】

F 班组长应担当的八个角色?【研讨与讲解】

本节要点:站在未来想现在,站在上司想本位;替领导着想,为领导部位

功劳是大家的,责任是自己的;取得领导的信任和支持,取得下属的尊重和信任。

三.班组长角色定位(打铁还是自身硬——21项修炼)

F 班组长必关注的一个核心【引导与讲解】

F 班组长必做到的两件事情【引导与讲解】

F 班组长必用好的三个力量【引导与讲解】

F 班组长必具备的四大能力【引导与讲解】

F 班组长必起到的五大作用【引导与讲解】

F 班组长必达到的六个结果【引导与讲解】

本节要点:修自己,感别人;抓关键,挖核心;重科学,讲艺术;善借力,提能力;盯结果,控过程。

四.班组长对上是执行者(让领导放心、省心、开心)

F 班组长必备的管理思维模式(PMS模型)【引导技术与讲解】

F 服从意识的原则、方法与技巧(PMS模型)【案例分析】

F 沟通意识的原则、方法与技巧(PMS模型)【情景演练】

F 维护威信的原则、方法与技巧(PMS模型)【研讨与讲解】

本节要点:服从而不盲从,到位而不越位,尊重而不庸俗

领导对的要服从,不对的要修正;异常情况要汇报,超出权限要请示。

五.班组长对中是主导者(合作共赢)

F 与平级相处的原则、方法与技巧(PMS模型)【案例分析】

F 主导意识的四个层面【情景演练】

F 平级相处的八大技巧【研讨与讲解】

本节要点:要表扬于众,不要私下揭短;要言谢他人,不要炫耀自己;

要多提建议,不要多提主张;要尊重差异,不要好为人师。

六.班组长对下是领导者(领袖与导师)

F 与下级相处的原则、方法与技巧(PMS模型)【案例分析】

F 两种类型领导的区别【情景演练】

F 管理的本质与领导的特点【研讨与讲解】

本节要点:班组长要以身作则,不能处处当劳模;多关注异常少关注正常,多关注例外少关注例行。

七.如何开好班前会(一日之计在于晨——班前总动员)

F 目前班前会常见的五大问题?(现状分析)【案例分析】

F 开班前会的四大目的是什么?最重要的目的是什么?【引导启发】

F 班前会成功的五大要点【研讨与讲解】

F 班前会召开六步法【工具方法】

F 班前会策划的六项内容?【研讨与讲解】

本节要点:做好班组总动员、激发班组正能量、提高班组凝聚力 、固化企业亚文化。

八.如何做好交接班(发现隐患  分清责任)

F 为什么要做好交接班?交接班的三个目的  【案例分析】

F 交接班的标准(“十交六不接”)【工具标准】

F 如何制定岗位交接表和交接班制度?【工具模板】

F ABC交接班让交接更有效【实战技巧】

F 如何制定交接班路线图?【工具方法】

F 交接班记录填写十项要求  【工具模板】

本节要点:突破交接困境,让交接班真实有效;实战案例分享,让交接班轻松自如。

九.如何控制工作过程(系统思考   紧盯过程  高效执行)

F 通过撕纸游戏看影响执行力的四要素(P D CA)【游戏互动】

F 5W2H布置工作的方法【工具表格】

F 布置工作的四步曲 【工具表格】

F 工作过程控制七步法   【工具模板】

F 如何接受领导下达的指令?(“三六四”法则) 【实战技巧】

F 如何避免员工经常性犯错?【工具方法】

F 工作教导的四个步骤【引导启发】

F 工作督导的四项内容  【引导启发】

F 工作关系处理的四个步骤【引导启发】

F 如何下达指令才有效保证执行力?(方法——5W2H内容、四个关键)

F 如何安排生产任务才能保证执行到位(方法——遵守五个“凡是”)

F 如何正确领会和接收领导的任务?(问题解决:如何取得领导的信任)

F 为什么我们安排了事情员工没做好反而领导落埋怨?(启示:学会授权)

本节要点::通过工作部署让员工知道,工作教导让员工会做,工作督导让员工做好,工作关系让员工做巧,这四项都做好才能高效执行。

十.如何做到有效沟通(工作畅通   团队和谐)

F 沟通的基本原则是什么?(方法——维护上司的威严、尊重而不庸俗)

F 沟通的技巧是什么?(同理心、三件宝、黄金定律、白金定律)

F 在什么情况下我们要主动与领导沟通?(主动性——异常要汇报、超权要请示)

F 方法——在什么情况下要主动汇报和请示?

F 技巧——“主动汇报”和“回答问题”的区别是什么?

F 技巧——工作安排“五步法”、“PDCA”闭环原则让工作安排无漏洞

F 方法——汇报工作要做的“八要八不要”、遵循“三大纪律八项注意”

F 为什么汇报工作时领导有时不愿意听?(技巧——把握汇报的时机和方式)

F 我们有好提议但领导不感兴趣如何说服领导?(方法——说服领导六个要点)

F 如何建立沟通机制,让沟通成为习惯?【实战方法】

F ORID-焦点讨论沟通模式应用技巧【实战方法】

十一.知人善任——保持员工活力

F 企业里的员工根据能力分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)

F 留住优秀员工(千里马)的六项措施是什么?【引导与讲授】

F 培育新人(老黄牛)的六个办法是什么?【引导与讲授】

F 处理“不愿干”“不能干”的员工六项措施是什么?【引导与讲授】

F 企业里的“问题员工”有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)

F 如何管理企业的“问题员工”?(“老黄牛型”“推卸责任”“爱找茬”“消极悲观”“脾气暴躁”)

F 企业员工根据性格特点分哪四类?如何根据特点进行管理和安排工作?【案例分析】

F 管理人员如何做到知人善任?【实战技巧】

F 如何留住技术型人才?【实战技巧】

F 如何留住骨干员工?【实战技巧】

F 关心员工的技巧——五清楚、六必访、七必谈【实战技巧】

十二.90后员工管理技巧——激发员工活力

F 60/70/80/90后员工的特质和优缺点【引导与讲授】

F 90后员工的价值观和职场表现【引导与讲授】

F 管理90后员工的六个关键、八大技巧【引导与讲授】

F 与90后员工沟通的三大技巧【实战技巧】

F 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】

F 管理90后的八种方法【实战技巧】

F 管理者批评90后的“七不要”【实战技巧】

十三.激励理论与模型——了解员工需求,调动员工积极性

F 现代员工的五大需求是什么?(工具分析——“利”、“义”、“意”)

F 如何了解员工需求三部曲?(进行员工分类、深入调查研究、进行需求分析)

F 如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)

F 如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工?如何激励他们?

F 为什么给员工发奖金时很多人不满意?(技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”)

F 如何提高员工的责任心?(技巧——把“乘客”培育成“司机”)

F 如何用惩罚激发员工自我保护心理?如何用奖励激发员工自我发展心理?

F 提升奖惩效能的6大总原则是什么?【引导与讲授】

F 精神激励与物质激励效果比较(工具——图表分析)

F “双因素理论”在工作中如何应用?(技巧——如何发福利和奖金才有效)

F 期望理论在工作中如何应用?(案例分析——如何提高员工的效价和期望值)

十四.零成本激励——建立长效激励机制,持续激发员工活力

F 如何走出“以钱为本”的激励误区?(以人为本可以兴企业,以钱为本只会乱管理)

F 零成本激励的三个黄金定律是什么?【引导与讲授】

F 零成本激励的四个黄金法则是什么?(技巧——激励自己、自动自发)

F 如何让员工做到自我激励?(技巧——开启员工心门的六把金钥匙)

F 如何让员工自动自发?(技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去)

F 3种职业倦怠的表现及其诱因是什么?【引导与讲授】

F 激励员工的四种方法是什么?(方法——目标、标杆、竞争、危机)

F 激励体系如何建立?(方法——依靠领导、健全制度、营造文化、给予机会)

F 改善激励机制如何建立(工具——某企业改善激励机制分享)

F 常见激励措施有哪些?【实战技巧】

十五.5S的推行要领——掌握要领做精做细

F 整理推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)如何区分必需品和非必需物品(2)如何进行现场检查(3)整理的推行步骤

(4)如何让员工养成每天循环整理的习惯(5)抽屉法则在整理阶段的应用

(6)整理过程的注意事项(7)日常化的整理活动----交接班记录整改

F  整顿的推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)整顿的推行步骤  (2)整顿推行的关键(3)如何做好“三定”管理(4)如何做好目视化

F  整顿推行过程中应注意的事项(6)如何让员工对整顿养成习惯

清扫的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 (1)清扫的本质是什么?(2)清扫推行的步骤是什么?(3)清扫和点检的关系

 (4)清扫推行的注意事项 (5)如何让员工做清扫养成习惯

F  清洁的推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)清洁的本质是什么?(2)清洁推行的步骤是什么?(3)清扫和标准的关系

(4)清洁推行的注意事项  (5)如何让员工做清洁养成习惯

F  素养的推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)素养的本质是什么?(2)素养推行的步骤是什么?(3)素养和企业文化的关系

(4)素养推行的注意事项(5)如何提升员工的素养和遵章守纪?

F  安全的推行要领和注意事项【引导与讲解】

(1)安全的本质是什么?(2)安全推行的步骤是什么?(3)安全和安全标准化的关系

(4)安全推行的注意事项  (5)提升员工的安全意识和安全技能(6)如何做KYT分析

十六.5S的推行工具——用好工具  如虎添翼

F  “六源”查找是推好5S的翅膀【案例与讲解】

(1)什么是“六源”查找?(2)如何推行“六源”查找?(3)如何让员工发现“六源”?

(4)“六源”查找推行的注意事项  (5)如何让“六源”查找日常化?

F  目视化是推行好5S的助推器【案例与讲解】

(1)什么是目视化?(2)如何推行目视化?(3)目视化和看板的区别

(4)目视化推行的注意事项  (5)如何让目视化长期保持?

F  改善提案是推好5S的核能【案例与讲解】

(1)什么是改善提案?(2)如何推行改善提案?(3)改善提案和合理化建议的区别

(4)改善提案推行的注意事项(5)改善提案的推行方案和考评细则

F  寻宝活动让5S推行习惯化【案例与讲解】

(1)什么是“寻宝”活动?(2)如何推行“寻宝”活动?(3)“寻宝”活动和“六源”查找的区别(4)“寻宝”活动推行的注意事项(5)“寻宝”活动的推行方案和考评细则

F  其他推行工具【案例与讲解】

(1)红牌作战(2)定点摄影(3)自检、互检和抽检

(4)KYT分析(5)单点课

十七.5S的推行技巧——突破阻力  一鸣惊人

F  宣传造势、表达决心

 (1)海报和标语宣传技巧 (2)展板制作技巧 (3)培训考试技巧 (4)项目启动技巧

F  明确职责各就各位

(1)高层管理者表决心   (2)中层管理者表信心    (3)基层管理者表恒心

F  推行5S的四个阶段(形式化、行事化、习惯化、文化化)

F  如何让5S在企业管理中长期坚持?(技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行“六源”查找)

F  企业推行5S的技巧?(技巧——从上往下、行政到车间、“洗澡”先“洗脑”、运用好推行工具)

F  推行5S的问题分析与解决【实战案例】

(1)企业目视化标杆180例(标杆企业目视化事项参考案例)

(2)某企业“六源”查找成功案例分享(过程观看、技巧学习、成果分享)

(3)某企业寻宝活动推行过程实录(过程观看、技巧学习、成果分享)

(4)如何建立5S推行长效机制(现场管理金三角)

十八.设备的日常管理——设备管理的精髓

F  中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么?

F  人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)

F  设备管理四部曲是什么?(设备日常管理、设备点检、设备润滑、设备维修)

F  设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)

F  设备管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

F  设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)

F  操作规程制定的三个层次是什么?(标准化、精细化、预案化)

F  如何编写标准操作规程?(图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与)

F  设备运行管理——交接班的标准是什么?(“十交”、“五不接”)

F  交接班记录如何填写?

十九.设备的点检管理——设备管理的关键

F  点检和清扫的关系是什么?【引导与讲授】

F  点检管理的如何由来与发展的?【引导与讲授】

F  点检的定义及管理的实质是什么?(人的“五感”机能)

F  点检“八定”流程是什么?【引导与讲授】

F  为什么很多企业都有设备点检,但执行不到位流于形式?(技巧——ABC点检法让点检更有效)

F  如何制定设备点检标准?(案例分析——某企业点检标准)

F  如何制定设备点检表(案例分析——某企业点检表参考)

F  五方巡检记录表如何设计?【案例分析】

F  车间操作工巡检记录表如何设计?【案例分析】

F  车间安全巡检日报表如何设计?【案例分析】

F  什么是点检路线图及如何编制点检路线图?(案例分析——点检路线图)

二十.创建安全型班组——实现安全零事故

F  从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)

F  从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。

F  安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)

F  管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)

F  安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)

F  常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?

F  企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)

F  提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展“反三违”活动)

F  如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)

F  为什么会发生事故?(事故是众多因素耦合的结果)

F  事故是怎样发生的?事故发生的深层次原因在哪里?

F  安全标准化岗位落地法的特点是什么?(安全标准化真正落地到岗位上)

F  安全目标管理的技巧?(如何建立班组安全目标?)

F  事故控制的要考虑哪些要素?(人、机、料、法、环)

F  如何建立安全承诺机制?(案例——安全承诺胜于安全罚款)

F  抓安全,怎么依靠文化的力量(案例——企业安全文化建立的方法)

F  情感安全管理定律是什么?(分析——五大情感安全管理定律)

F  员工的不安全的心理状态有哪些?(分析——13条不安全的心理状态)

F  安全标语顺口溜(资料——安全口号、安全标语)

F  如何加强安全教育培训?(案例讨论安全生产“三把火”)

F  如何构建和落实安全生产责任制?(案例讨论是什么导致了血案)

F  如何完善安全保证和监察体系?(案例讨论发人深思的调查)

F  如何加强危险源管理?(工具——KYT分析)

F  如何规范企业安全操作规程?(案例讨论不遵守安全生产规程的恶果)

F  如何加强生产现场安全生产管理?(工具——生产现场安全生产管理的内容)

二一.保证产品质量——实现质量零缺陷

F  质量是什么?(质量的本质)

F  质与量的关系是什么(通过象限分析其关系)

F  沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)

F  对质量的要求是什么?(案例分析)

F  99% 的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)

F  如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)

F  所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)

F  质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)

F  解决质量问题的三个层面是什么?

F  质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

F  质量管理“三步曲”是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)

F  制程主要因素是什么?(人、机、料、法、环)

F  “三不放过”原则是什么?(不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进的措施不放过)

F  品质管理“四部曲”是什么?(质量策划、质量保证、质量控制、质量改进)

F  如何掌握品质变异的要因?(通过鱼骨图详细讲解)

F  如何提升人的品质(操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。开展“三不”、“三分析”活动)

F  一个中心、两个基本点和三个需要指什么?【分析与讲解】

F  零缺陷管理具体内涵是什么?【分析与讲解】

F  TQM与过程质量控制【分析与讲解】

F  QCC控制环的三个条件【分析与讲解】

F  质量改进与QC小组【分析与讲解】

F  头脑风暴法【分析与讲解】

F  QC小组活动的推进【分析与讲解】

F  QC小组活动成果汇报【分析与讲解】

F  QC成果的评审与激励【分析与讲解】

F  QC新旧七大工具【分析与讲解】


张全磊老师毕业于西安交通大学,曾在某大型合资企业工作十余年。曾担生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和这几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问,积累下丰富的生产实践经验和设备管理经验,在工作实践中总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。

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张全磊简介

张全磊

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