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郭涛
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郭涛培训课程

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TPM之设备计划保全

TPM之设备计划保全
课程时长: 2 天
适合学员:
适合行业:不限行业
关注度: 28

课程大纲

【课程背景】

政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?

为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?

三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?

企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?如何提高整体效率?

面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该如何?

订单越急,设备越是故障频发,作为管理者该如何办?

企业部门间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?

安全事故频发,不断出现的安全事故让人心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎样才能真正做到以人为本呢?

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽,设备完好无损,管理有序的现场?

【授课对象】生产总监,生产副总,设备经理/主管,设备工程师,生产部门经理/主管,班组长,线长等

【课程价值】

1、了解为什么要进行设备保全

2、掌握TPM设备管理三大核心管理思想

3、掌握TPM设备管理的八大支术

4、掌握设备计划保全的定义与实施范围

5、掌握设备计划保全实施的六大步骤

6、掌握设备计划保全过程中A类故障分析解决的七步法

7、掌握如何提升计划保全两大指标效率的思路与方法

8、掌握定期保全的六步法与各步骤表格设计的思路与方法

9、掌握设备精密点检与设备劣化倾向管理标准,流程

【工具/表单】

维修流程图 / 故障履历表 / 设备故障报告表 / 故障分析表 / 年度计划表 / 月度计划表

设备基准表 / 给油基准表 / 作业要领书 / 手顺书 / 点检卡 / 日常点检表 / 定期点检表

专业点检表 / 修理记录表 / 点检计划表 / 精度测试表 / PDCA表 / 5WHY / 劣化原因分析表

【课程特色】40%理论+25%案例讲解+30%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2/12H

【课纲内容】

第一讲:TPM管理概论

一、为什么要推进TPM

视频案例分析:裸男在家

二、TPM设备管理的三大管理思想

1、 预防哲学

2、 “零”目标

3、 全员参与

三、TPM八大支柱

第二讲:TPM之计划保全

讨论:为什么要实施设备管理

一、设备管理

1、 设备管理定义

2、 设备管理的领域

3、 广义设备管理

4、 设备的生涯与生产技术,制造,保全部门的作用

5、 计划保全两大活动:设备信赖性与设备保全性

6、 建立计划保全的基本框架图

二、计划保全实施的六大步骤

第一步:设备评价与现状所握

1、 设备台帐建立

2、 设备评价

3、 设备故障数据收集与故障履历建立

4、 设备管理KPI评估指标

案例分析:捷安特企业设备分级案例

          捷安特设备故障履历案例

第二步:劣化复原与弱点改善

1、 自主保全活动

2、 弱点改善

3、 劣化复原与弱点改善

案例分析:捷安特设备劣化复原与弱点改善案例

第三步:构筑情报管理体系-故障数据管理体系的构成

1、 流程,记录,报告

2、 设备A类故障分析七步骤

3、 设备B类故障分析四步骤

案例分析:捷安特A类故障分析案例

案例演练:A类故障分析演练

4、 设备KPI指标分析(MTBF,MTTR)

5、 设备委外流程构建

6、 构筑设备预算管理系统

7、 设备图纸,资料管理

第四步:构筑定期保全体系

1、 三级定期保全管理体系的构筑

2、 定期/定量保全的六步骤

步骤一:设备资料收集

步骤二:基准书

步骤三:要领/手顺书

步骤四:点检卡

步骤五:计划

步骤六:实施

案例分析:

GT企业保全基准书案例(设备基准书,给油基准书,作业要领书,手顺书,点检卡,日常点检表)

点检计划表与实施看板案例

案例演练:制定设备基准书,要领书与点检卡

第五步:构筑预知保全体制

1、 数据积累与倾向管理

2、 由状态维修到预知维修

3、 构筑预防保全四大关卡

4、 预防保全现场作业流程

5、 开发诊断设备与诊断技术

案例分析:台湾某企业预防保全体系案例

第六步:计划保全评价

1、 计划保全体制评价与完善

2、 保全性提升评价的两大指标

案例演练:结合企业实施设计企业计划保全体系

第三讲:设备精密点检与设备劣化倾向管理

一、精密点检的定义

二、精密点检的九种主要检测方法

三、精密点检的实施

四、精密点检管理流程

五、精密点检跟踪管理三种对策

六、设备劣化及其补偿

七、预防劣化的对策

案例分析:某企业设备劣化措施方案

八、劣化倾向管理实施五步骤

总结,答疑!


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