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刘小明
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刘小明培训课程

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七大浪费

七大浪费
课程时长: 1 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:机械制造 生产制造
关注度: 516

课程大纲

课程大纲

一、浪费的认识

1、企业经营与原价

(1)为了产生利率

(2)制造价格的构成

(3)制造原价的浪费

2、浪费的定义

(1)没有帮助的

(2)没有利益的

(3)没有附加价值的

3、浪费的种类

(1)库存的浪费(过多的存放)

(2)搬运的浪费(移动)

(3)等待的浪费(等待作业)

(4)制造(加工)自身的浪费(做不必要的事)

(5)动作的浪费(不必要的动作)

(6)过盈生产的浪费(过多的生产)

(7)做不良的浪费(作业不良)

5、5QMS的浪费

(1)物资浪费(Material)

(2)人力浪费(Man)

(3)管理浪费(Management)

(4)设备浪费(Machine)

(5)作业方法浪费(Method)

 

(6)质量浪费(Quality)

(7)遵守安全(Safety)

6、提问:人的、物的浪费

7、各种浪费的原因、例子和改进方向

二、改善七大浪费

1、浪费的改善顺序

(1)静静的站在现场

(2)浪费的发现

(3)对于认为好的事项进行实践

(4)对结果的反省

(5)下回改善点的发现

      比原来更好的

      在别的场所

2、浪费的查找方法

(1)发现浪费的5种方法

三现原则

对作业的反问

追究功能

除本质功能外全部是浪费

对浪费的反问

(2)抵制浪费发现的态度

(3)浪费提问书

3、改善的思想

(1)改善是我做的,这改善改变着我 

(2)什么使我困难,这就是改善的开始 

(3)烛光般的改善,可以带来阳光般的成果 

(4)想法是提案,实践就是改善 

4、浪费改善的姿态

(1)日本的丰田汽车

(2)通过改善取得的的5种体质改变

确认什么是问题点的体制.

      重视计划的体制.

      重视过程的体制.

      指望重点的体制.

      全员向往系统的体制.

(3)丰田的领导人指出

(4)每日1%改善

(5)浪费改善10点

(6)管理者不该说的话

5、改善的实行

(1)直接进行实行会减少投入加大产出

(2)彻底的作业改善

(3)标准作业

(4)工程改善

(5)动作经济的原则

(6)改善的原则1

     考虑人的适应性

     手的移动方法

(7)改善的原则2

     量的分配和质的分配

     水果灌头

(8)改善原则3

     手的作用工具化

 (9)换型的时间的缩短

(10)单个准备交换

(11)组立的换型准备

(12)部品放置的改善

(13)布品搬运的系统化

(14)取部品

三、回顾和总结

1、浪费的定义

2、请把浪费的种类与对策正确连接

 

企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团、美的集团、中国超人集团担任生产/质量经理,生产/质量总监,副总经理兼管理者代表等职务,同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装等行业。

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刘小明简介

刘小明

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