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杨帆
汇师认证讲师
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国际项目管理专业培训师

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“企业运营管理的突破”

“企业运营管理的突破”
课程时长: 2 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:电力 通信电子
关注度: 1142

课程背景

TOC 简介
TOC (Theory Of Constraints 制约法)乃以色列企管大师高德拉特博士(Dr. Eli Goldratt)所
创立的一套先进管理方法,目的为指导企业厂商如何找出运作上的〝瓶颈〞(或称〝制约〞 Constraints),以及如何尽展瓶颈下隐藏的巨大潜能,让企业在极短的时间内,达致盈利上的 显著改善,而无需大量额外投资。
  不少业界的专家皆认为,TOC 比 MRP (物料需求计划) 及 JIT (及时生产系统) 还要优胜。 此外,TOC 亦为 TQM (全面优质管理)及 BPR (企业流程改造) 提供了一套有效的工具,而其 效益则更大。
  目前,包括中国在内的全球很多企业都正在实施 TOC,这些企业的规模由小至不足五十人 的小厂,到大如 Boeing 波音、Ford 福特汽车、P&G 宝洁、3M、Intel 英特尔等跨国企业。 很多企业家视 TOC 为一种能令工厂重新获得活力,幷进而击败竞争对手的重要武器。

培训对象

企业最高领导层:董事长、总裁、总经理、厂长、总工,以及企管部、生产部、质量管理 部、物料部、电脑部、产品研发部、财务部、营销及市场开发部、工程部、维修部等部门经理 及车间主任等。

课程大纲

长期以来,由于管理基础薄弱,国内企业特别是制造业生产效率和效益大都处于较低水平, 交货期拖延、库存积压、生产排序混乱、对市场反应迟钝、部门间互相扯皮等影响生产效益的 现象长期困扰着企业的各级管理者。

TOC 对生产管理的问题和方法有独特的逻辑分析,提出了著名的“鼓-缓冲-绳子”


(DBR)排产方法。日本制造业改善活动是举世瞩目的,但目前也面临业绩恶化、欲振乏力的 境地,现在,以 TOC(Theory Of Constraints)制约法为依据的改善活动正蓬勃兴起。TOC 制 约法的创造者高德拉特博士因其卓著成就被《商业周刊》誉为“天才”,被《财富》杂志誉为 “工业界大师”。

   TOC 生产管理基本课程将以电脑模拟生产环境及《目标》电影欣赏及案例解析播放等生 动、务实、有效的形式,向企业界推广制约法(TOC)。通过学习,使学员能够以崭新、科学 的态度来看待企业的现象,寻找背后的规律、法则和秩序。能够领会和掌握掌握 TOC 的要义,


在管理思想和思维方式上受启发、有突破,在管理方法和技能上有收获,将 TOC 的模式和方


法带回企业,具体贯彻实施,使企业即便在没有外来资金和人力资源投入的情况下,也能够提 高企业的生产效率和经济效益。

课程针对什么问题?


怎样才算是真正有效率的运作?

我只负责生产线上的一个环节,我知道不理其他环节,只顾埋头做好本份是不够的,我应 该怎样做才能令生产线的整体运作得最好?

试看一些落后的、但却又被很多企业人员奉为〝金科玉律〞的管理及运作概念如何将他们 引向错误的决定和没有效益的行为,它们应该被什么取代?

工厂想大幅度改善运作和生产力,但又缺乏巨额资金来推行 JIT  或 TQM 等,怎么办?TOC

能否提供一个有效而经济的方法,达致同一目的?

各部门似乎都十分忙碌、十分努力,但企业还是赚不了多少钱,为什么?

生产计划,包括已电脑化了的排程,为什么总是无法贯彻执行,必定〝前松后紧〞?临交 货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力,加班赶工?

每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队作业精神,但为什么总是办不到?难 处到底在那里?TOC 对此能提供一个怎样的答案?

怎样看待工厂的产能(capacity)?有人说产能愈多愈好,几乎每个部门都尽力争取;有人却 认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本,到底何去何从?

订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?

物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍然是那么迟?介绍 Drum-Buffer-Rope (鼓

—缓冲—绳子) ———  一个十分著名的、比 JIT 更优胜的 TOC 生产排程方法。

怎 样 有 效 地 防 范 一 些 无 法 预 料 的 突 发 事 件 , 保 障 生 产 进 度 不 受 影 响 ? 介 绍  Buffer

Management (缓冲管理) ———  一个十分著名的 TOC 机制来监察生产运作。

每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱,但企业的资源有限,怎么办? 如何取舍?

为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划,却不见营利有相应的改进?

有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前,就发出警号,而不是在问题发生之后才发 觉,然后匆忙地拼命补救,大伤人力物力和客户的信心?

衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样?一般的衡量基准到底出了什么问题?

各非生产性的部门,例如维修部、电脑部等,应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职 能?

生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责,在企业界中最常见,有什么机制可以令两大


部门真诚合作,携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单?


TOC 改善目标


缩短生产周期(由发料至出货)起码一半

大幅提高准时交货率至 98%或以上

更有效及更具前瞻性地管理生产产能 –   因而更能应付市场需求的波动

暴露隐藏的产能 –   因而避免了不必要的投资开支

为订单进行排程,变得非常容易(尤其在急单的加插),而所出排程远较容易执行

建立能力,甚至不怕接小批量订单

在制品库存减少起码一半

减少所有其他库存

改善企业的现金流

大幅减少或免除加班

减少因订单的跟催、重做、及旧运作模式的混乱等而引起的开支

生产线员工面对的压力大降——导致疲劳减少、工作质量提高

一、TOC 制约法的背景与原理

 ---TOC 基本原则和方法

二、生产管理困难的内在根源(现象背后的本质)

---生产计划的方法(DBR)


---计划执行的工具(缓冲管理)


---企业存在的问题及其原因与后果


---迫切解决问题的必要性(分析对效益的影响)


三、电脑模拟理想工厂的运作


---批量问题


---固定批量下的电脑模拟


---设备的运行效率问题


---追求高效率下的电脑模拟


四、制造业的核心问题


---成本世界和有效产出世界的方法


---生产线的整体运作体系


---传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾


---全新的团队作业精神


---准时完工与库存、产能过剩与裁员


---资源整合与资金矛盾


---浪费的含义


---生产预警机制


六、产品组合决策方法


---P & Q 练习


---采用第一步进行电脑模拟


七、制定计划- 鼓·缓冲·绳子(DBR)计划原理和方法


八、执行计划- 缓冲管理


九、统计波动对产出的影响


---骰子游戏


---TOC 运作监测机制


十、案例和总结


十一、《目标》电影赏析



国际项目管理专业人员 PMP、MBA
清华大学认证培训师 Facilitator
德国莱茵 TUV 特聘项目管理顾问
项目管理联盟特聘项目管理讲师
著名台资 企业专案项目负责人。
01 年-04 年曾任美国项目管理协会(PMI)授权广州地区 PMP 项目管理 考试中心负责人。
对现代项目管理的概念与原理有深刻认识并成功应用到实际的项目运作 中。成功辅导多家企业实施项目:包括深圳电信城域光纤网大型项目(该项 目被成功推荐到美国项目管理协会 PMI 作为优秀项目范例)、深圳康铨机电 TOC 生产管理改善、陕西晟泰 TOC 生产管理&新品研发项目改善、深圳同 维电子研发项目流程改善、深圳中龙通电子研发项目管理导入,均受到客户 好评。

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