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宋小平
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生产管理专家

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宋小平培训课程

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《7S管理—精细化管理的起点》

《7S管理—精细化管理的起点》
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 生产制造 汽车业 机械制造
关注度: 1972

课程背景

作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题:
*原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪?
*产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微?
*机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养?
*办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找;
*一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼;
面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。
7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

培训对象

适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、行政、后勤部门部长、经理、主管,车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员;

课程收获

通过本课程的学习,使企业管理人员理解下列管理理念,掌握下列管理技能;
1、学会最优规划,使现场整齐、干净、有序,最大限度地节约空间占用,提升现场操控。
2、学会精简物流支出,减少不增值活动的产生,化繁为简,降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患,全面提升工作场所安全,削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程,确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会掌握使7S与TPM等其他管理方式相结合,使之共同成为推动精益生产的有力工具。
6、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系,将它纳入到企业文化之中。
7、学会开展7S提案活动,提升全员整体素质,带给企业持续发展动力和长远效益。

课程大纲

开场白;

1、管理为什么要精细化?

2、管理精细化的基础是什么?

3、没有精细化的第一印象;

4、生产现场的不规范现象;

1)思想观念问题;

2)员工行为失控问题;

第一讲:三定管理的含义

1、意义;

2、内容;

3、目标、范围、原则、方法;

第二讲:实施三定管理

1、实施的方法;

2、优秀企业实施图例、照片;

3、实施三定管理的程序;

第四讲:7S管理概念

1、精细化管理的基石-7S管理;

2、什么是7S?

3、为什么要实施7S?

1)企业管理遇到的难题;

2)7S与企业管理的关系;

3)7S与生产现场管理的关系;

4)7S与企业改善的关系;

5)7S的性能;  

第五讲:整理;

1、整理的对象,目的是区分要与不要。

1)那些物品应该“要”;

2)那些物品不应该“要”;

2、整理5问;

3、现场物品的4大分类;例如:不同物品的处理方法;

4、实施方法:

1)整理的理由;

2)整理工作的顺序;管理故事。

第六讲:整顿;

1、整顿的对象;整顿的目的;

1)以往的习惯做法;

2)零时间找到需要;

2、整顿的十一个方法;

①方法一:定位定量;

②方法二:划线定位,规定区域;

③方法三:调整位置,单项流动;

④方法四:四定管理:

⑤方法五:形迹管理;

⑥方法六:四号定位,五五码放;

⑦方法七:色彩管理、直观透明;

⑧方法八:愚巧化管理;

⑨方法九:看板管理;

⑩方法十:标识提示;

⑾方法十一:输送带、流水线;

3、整顿工作的顺序;

4、整顿的三要素;

5、整顿的“三定”原则。

第七讲:清扫;

1、清扫的对象,清扫的目的;

2、清除各种污垢的“源头”,清除各种不合理;

3、制订改善措施;

1)清扫;

2)检查;

3)纠正;

①杜绝乱丢乱放;

②天花板、地面、门窗的清扫;

③设备、工具的清扫;

④卫生间的清扫;

⑤办公室的清扫;

⑥文件资料的清扫;

⑦餐厅食堂的清扫;

⑧宿舍的清扫;

⑨公共场所的清扫;

4、清扫是工作;

1)划分区域,明确责任;

2)定期检查、列入考核;

5、清扫工作的顺序;

第八讲:清洁;

1、清洁的对象,清洁的目的;

2、目视化的改善措施;

①明晰区域;

②标识醒目;

③对齐、衔接、画线;

④检查与考核;

⑤红牌警告;

⑥定点摄影;

3、清洁的巩固措施;

第九讲:素养:

1、素养的对象,素养的目的;

2、素养教育开展的方法;

3、7S管理名言;

4、管理典故、图片案例。

第十讲:安全:

1)做好安全工作的意义;

2)强化安全教育;

3)安全的“冰山理论”;

4)加强安全防范的四个方面;

5)预防事故发生的七大要点;

6)做好安全防范的6大对策;

7)完善安全检查的三点控制制度;

第十一讲:节约:

1、节约的内涵;

2、非生产区常见的浪费;

3、生产区常见的浪费;

4、消除浪费的原则;

5、开展节约活动的好处;

第十二讲:实施7S的措施方法;

1、7S之间的关系;

2、推行7S活动的程序;

3、摒弃推行7S的不良想法;

4、推行7S管理的10个步骤;

1)导入7S工作流程图;

2)成立7S工作推行委员会,进行全员发动和管理骨干的专业培训;

3)划分工作责任区域;

4)拟定7S工作方针、目标;

5)制订具体的工作计划;

6)选择一个车间或单位进行试点;

7)推行7S的有效方法;

①红牌大战;

②流动红旗;

③定点摄影;

④3UMEMO方法检查;

8)对试点工作进行检讨、总结;

9)制订7S工作竞赛、检查、考核制度;

10)实现7S工作的日常化、标准化;

5、推动7S工作落地的三大措施;

1)导入期,

2)扎根期,

3)巩固期;

6、扩展7S的成果;

1)改善布局;

2)优化流程;

3)降低成本;

4)提高素质;

第十三讲:实施7S的作用与功效;

1、7S管理是提升企业管理的基础;

2、7S管理的八大功效;

3、7S管理给企业带来的变化;

4、贯彻7S管理的九大要求;

5、确保7S活动成功的八大要领;

6、7S管理是推行精益生产的基石。


原是内蒙古司法厅某局计财处公务员,1990年调入某国有企业工作。曾经先后在国有企业、合资企业、日资企业和民营企业担任车间主任、人力资源部部长、质量部部长、生产运营经理、战略管理部部长和常务副总经理等。有10年汽车行业生产运营管理和质量管理工作经历,有5年食品企业生产管理工作实践。
自2007年10月从事管理咨询工作以来,先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州、江苏省镇江丹阳、辽宁大连、四川德阳、上海、河北邢台、沧州、北京等地为30余家民营企业提供人力资源管理整合、ISO9001和TS16949体系贯标、生产管理改善、生产绩效考核、质量提档升级、企业管理规范化和企业管理全面升级的诊断、咨询和培训服务,为企业做各种管理培训百余场次,积淀了丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。

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