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王延臣
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王延臣培训课程

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向丰田学习5S/6S管理

向丰田学习5S/6S管理
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:电力 化工 通信电子 汽车业 机械制造
关注度: 1847

课程背景

企业竞争看管理,管理看现场,打造高效有序的生产现场和优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在品质、成本、交期等。5S就是要从最简单的工作入手,提高品质,降低成本.
5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养,5S管理模式,为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。

课程收获

以丰田企业推进5S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤,以及在推进5S管理工作中的技巧。

培训方式

讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟

课程大纲

第一部分:5S概述

1.5S在我国的发展过程

2.5S是企业管理的基础工程

3. 5S管理八大作用

4.5S与现场管理的关系

5.成功推进5S管理的案例

6.5S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分: 整理推进的重点、方法及案例

1. 整理的含义与作用

2. 整理的推行要领

3. 推进整理的步骤

4. 要与不要的原则

5. 如何区分“要”或“不要”

第三部分 整顿推进的重点、方法及案例

1. 整顿的含义与作用

2. 整顿的推行要领

3. 推进整顿的步骤

4. 要与不要的原则

5. 做不好整顿所导致的问题

6. 整顿的推行方法与要领

7. 实例分享:在制品整顿的推行

9. 实例分享:机械设备整顿的推行

10. 实例分享:测量用具,测量仪器等整顿的推行

第四部分 清扫推进的重点、方法及案例

1. 清扫的含义与作用

2. 清扫的推行要领

3. 清扫整理的步骤

4. 做不好清扫所导致的问题

5. 灰尘到故障的演变过程

6. 清除污染的三种方式和持久对策

7、 设备清扫的要点与安全事项

8. 实例分享:清扫规则及实例

9. 案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?

10 实例分享:地板(面)的清扫的推行

第五部分 清洁推进的重点、方法及案例

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

案例分享:具体实例

第六部分 素养推进的重点、方法及案例

1. 素养的含义与作用

2. 素养的推行要领和步骤

3. 做不好素养所导致的问题

4. 开展素养活动应注意事项

5. 如何在企事业中推行素养

经验分享:素养推进的重点与难点分析

案例分享:日本丰田公司推行素养的经验与做法

第七部分:5S推进的实务手法

1.目视管理、看板管理操作

2.颜色管理、定置管理操作

3.红牌作战管理的应用案例

4.标准化手法、PDCA循环改善法

5.实景拍摄对照比较法

6.5S实务手法的案例

第八部分:5S推进组织及步骤

1.推进组织结构及制度章程

2.推进小组工作目标及工作职责

3.推进小组人员素质要求

4.制订5S目标要考虑的五个因素

5.5S推进的八大要决

6.5S推进组织的工作内容

7.5S推进计划的策划

8.推进5S的基本步骤

第九部分:5S的全面展开

1.如何抓好样板区5S工作

2.抓住典型、树立榜样

3.全面展开的时机和方式

4.如何组织5S竞赛活动

5.5S推进中七大障碍

6.胡萝卜加大棒政策

第十部分:5S巡查与检讨

1.5S巡查的标准制定

2.5S巡查小组的建立及要求

3.问题改善和跟进

4.推行成功与失败因素检讨

5.5S评价表

第十一部分:办公区如何做“5S

第十二部分:5S活动中的常见问题分析与对策

王延臣老师拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为一汽丰田、红塔集团、青啤、现代摩比斯、白云机场、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、电力、服装、食品、药业等,有着资深的管理和培训经验。

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