过程能力的提升与改进(CP&CPK)

课程背景

理解过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的含义及作用;
掌握基于不同过程特性的过程能力指数的数据收集方法;
掌握导致过程能力不足的根源所在;
掌握提升过程能力的方法和途径

课程大纲

第一模块：概论(0.5hr)

质量的含义

质量的发展历程

过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用

第二模块：基本统计知识基础(2.5hrs)

课堂练习

偏差及其组成

总体及样本、抽样技术

连续变量和逻辑变量

中心偏倚与离散趋势

连续变量：居中趋势和离散趋势

正态分布及中心极限定律

数据非正态的原因分析

缺陷与缺陷品

第三模块：识别过程稳定的工具(1.0hrs)

直方图

趋势图

箱线图

第四模块：过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)(4.0hrs)

过程潜力指数(Cp、Pp)的计算公式和原理

过程表现指数(Cpk、Ppk)的计算公式和原理

过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系

Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用

试生产的准备及数据收集的方式

试生产过程中误差来源的分析

Pp/Ppk在试生产中的含义及要求

Pp/Ppk不满足要求时的改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Cp/Cpk在量产阶段的运用

分析过程的特性(独立或自相关---组还是个?)

Cp/Cpk的数据收集方式

量产过程中误差来源的分析

Cp/Cpk在量产中的含义及要求

Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用

长期Pp/Ppk的数据收集方式

长期生产过程中误差来源

Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求

Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案

Minitab中计算方法及课堂练习

Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系

课堂讨论

第五模块：过程能力的提升(4.0hrs)

收集数据，识别问题的性质(技术、标准化、过程控制?)

绘制过程流程图

课堂练习

筛选主要原因

可控/不可控

可控：要素、参数的识别与区分

课堂练习

识别关键要素的方法—分层法、多变量图等

识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介