生产现场管理与现场改善

课程收获

本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

课程大纲

　　第一部分： 现场管理的重要理念及如何规划车间

　　1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进

　　2、现场执行力是企业执行力的基本保证

　　3、班组长提高现场执行力的基本要求

　　4、如何规划现场

　　5、做好现场定置管理的16句要诀

　　6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理

　　7、现场布局设计的意义与时机

　　8、布局(layout)改善的基本原则

　　9、生产线的精益布局及案例

　　10、作业区域内布局改善的方法

　　11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项

　　12、现场layout改善的评价与检查

　　13、案例：某企业现场layout改善的过程

　　第二部分： 现场目视与看板管理

　　1、现场目视管理的总体要求

　　2、车间看板管理应该包含的内容

　　3、车间方针看板的应用方法

　　4、主要指标看板的标示方法

　　优秀企业实景案例图片

　　5、改善提案看板的标示方法

　　6、优秀员工看板的标示方法

　　优秀企业实景案例图片

　　7、公告栏看板的标示方法

　　8、学习园地看板的标示方法

　　优秀企业实景案例图片

　　9、如何利用看板落实设备日常保养

　　10、仓库目视看板管理实务

　　优秀企业实景案例图片

　　第三部分：如何组织和控制生产过程

　　1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作

　　2、讨论与总结：怎样开好班前会

　　3、什么是生产线平衡

　　4、生产各环节平衡的重要意义

　　5、如何调节生产的平衡性

　　案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例

　　6、如何进行生产进度的控制

　　7、生产进度控制的基本思路和实务看板

　　8、正确处理生产异常的思路和方法

　　9、提高生产效率的方法总结

　　10 如何进行交接班管理

　　11、讨论与总结：现场安全教育的四大重点

　　12、讨论与总结：如何实现快速换模换线

　　13、换线后干部控制现场的基本思路

　　案例：现场快速换线案例

　　第四部分：现场作业方法的管理

　　1、世界上最大的浪费莫过于动作的浪费

　　2、作业动作分析的基本步骤和方法

　　3、动作要素分析及注意要项

　　4、动作要素改善的要领

　　5、如何改善不经济的作业

　　6、动作经济原则在工作中的实际应用

　　现场录像: 员工作业动作的分析

　　案例：某企业作业改善成功案例

　　7、作业时间分析的必要性

　　8、标准时间的意义及实际作用

　　9、测定标准时间的六大步骤及注意事项

　　第五部分：现场的浪费及成本的管理

　　1、车间现场典型浪费分析与改进

　　2、车间现场物料、呆滞料、废料管理

　　3、如何正确地处理车间过剩余料

　　4、如何做好现场在制物料盘点工作

　　5、闲置设备、治具及模具管理办法

　　6、如何控制备品、备件盲目浪费

　　7、车间成本控制的方向和重点

　　8、如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

　　9、如何防止员工虚报加班

　　第六部分：现场质量的控制

　　1、观念：品质=90%的意识+10%的知识

　　2、首检、巡检及首检适应的范围

　　3、5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤

　　4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

　　5、典型实用的QC工具的正确使用案例

　　6、品质异常处理案例

　　7、如何进行返工、重工

　　8、质量异常、不良问题追溯处理案例

　　9、如何做好现场不合格品的控制

　　10、SPC实用技术的应用