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何静波
汇师认证讲师
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中国领导力研究者、制造业管理专家

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何静波培训课程

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生产现场管理与现场改善

生产现场管理与现场改善
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:化工 航空 生产制造 汽车业 机械制造
关注度: 686

课程收获

本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

课程大纲

  第一部分: 现场管理的重要理念及如何规划车间

  1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进

  2、现场执行力是企业执行力的基本保证

  3、班组长提高现场执行力的基本要求

  4、如何规划现场

  5、做好现场定置管理的16句要诀

  6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理

  7、现场布局设计的意义与时机

  8、布局(layout)改善的基本原则

  9、生产线的精益布局及案例

  10、作业区域内布局改善的方法

  11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项

  12、现场layout改善的评价与检查

  13、案例:某企业现场layout改善的过程

  第二部分: 现场目视与看板管理

  1、现场目视管理的总体要求

  2、车间看板管理应该包含的内容

  3、车间方针看板的应用方法

  4、主要指标看板的标示方法

  优秀企业实景案例图片

  5、改善提案看板的标示方法

  6、优秀员工看板的标示方法

  优秀企业实景案例图片

  7、公告栏看板的标示方法

  8、学习园地看板的标示方法

  优秀企业实景案例图片

  9、如何利用看板落实设备日常保养

  10、仓库目视看板管理实务

  优秀企业实景案例图片

  第三部分:如何组织和控制生产过程

  1、讨论与总结:如何做好生产的准备工作

  2、讨论与总结:怎样开好班前会

  3、什么是生产线平衡

  4、生产各环节平衡的重要意义

  5、如何调节生产的平衡性

  案例:某企业生产线的平衡改善过程实际案例

  6、如何进行生产进度的控制

  7、生产进度控制的基本思路和实务看板

  8、正确处理生产异常的思路和方法

  9、提高生产效率的方法总结

  10 如何进行交接班管理

  11、讨论与总结:现场安全教育的四大重点

  12、讨论与总结:如何实现快速换模换线

  13、换线后干部控制现场的基本思路

  案例:现场快速换线案例

  第四部分:现场作业方法的管理

  1、世界上最大的浪费莫过于动作的浪费

  2、作业动作分析的基本步骤和方法

  3、动作要素分析及注意要项

  4、动作要素改善的要领

  5、如何改善不经济的作业

  6、动作经济原则在工作中的实际应用

  现场录像: 员工作业动作的分析

  案例:某企业作业改善成功案例

  7、作业时间分析的必要性

  8、标准时间的意义及实际作用

  9、测定标准时间的六大步骤及注意事项

  第五部分:现场的浪费及成本的管理

  1、车间现场典型浪费分析与改进

  2、车间现场物料、呆滞料、废料管理

  3、如何正确地处理车间过剩余料

  4、如何做好现场在制物料盘点工作

  5、闲置设备、治具及模具管理办法

  6、如何控制备品、备件盲目浪费

  7、车间成本控制的方向和重点

  8、如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

  9、如何防止员工虚报加班

  第六部分:现场质量的控制

  1、观念:品质=90%的意识+10%的知识

  2、首检、巡检及首检适应的范围

  3、5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤

  4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

  5、典型实用的QC工具的正确使用案例

  6、品质异常处理案例

  7、如何进行返工、重工

  8、质量异常、不良问题追溯处理案例

  9、如何做好现场不合格品的控制

  10、SPC实用技术的应用

曾进修北京清华大学并硕士学位
广东中山大学、华南农大等多所高校客座讲师
广东省家具商会特聘顾问
为东莞格尔翰公司培养了一批香港经理,被公司授予“经理人优秀教练”
与中国人民大学刘松博教授、清华大学MBA客座刑峥教授等同属中国兵器集团内训讲师团

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何静波简介

何静波

何静波

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