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赵继红
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如何处理精益生产实施中的“老化”问题

发布日期:2014-04-23 15:09:04 浏览次数:597

“老化”或者是“固化”是精益生产“流动”改进过程中常常出现的拦路虎。

这只老虎有时候很凶,有时候很难缠,还有时候其实是纸老虎。

最近访问一家企业,中间的“老化”环节多得让人吃惊,没有记得很清楚,或许总共有近十次,每个环节都让流程中断,导致整个生产周期达到两个月之长(而产品工艺本身并不复杂)。

企业之前有两年的改善历史,部分环节实施了单件流改善,局部效果不错,但这么多的“老化”中断,整体模式还是批量生产,甚至是“大”批量生产。而流动的拦路虎都是“胶水”,老化时间从几小时到十几小时,到几十个小时,这只老虎是凶呢?还是难产呢?还是纸老虎呢?

首先让我想到的是”补胎“的经历,汽车轮胎的要求不可谓不高,去年底时候正好去维修间看了一看,维修师傅涂胶之后几分钟就可以粘上涂层了。

接下来是怀疑“老化”的条件:是不是一定要那么长时间,能否缩短一点(企业已经在做一些尝试,但突破胆量不够),能不能把自然老化改变成非自然老化:有人想到烘烤(可能工艺很负责,投入很大)。会不会又简单又方便的老化方法呢?

对于那些有点麻烦的纸老虎(老化时间大约5小时以上),一方面可能需要复杂的6Sigma方法来论证时间能否缩短,接下来就只能用先进先出的方法来应对了。

对于很凶的纸老虎,kanban拉动也许是很好的方案,用“超市”来覆盖“老化”时间(曾经给一个参加kanban拉动课程的朋友探讨了这样的想法,大家觉得效果应该不错)。

有一点麻烦是正常的,但很多环节的“老化”就很不正常了,可能产品投产初期的工艺设计只是一个权宜之计,一种临时措施,而工艺或设计的人员没有想到这些会是流程改善的“拦路虎”。

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