班组长现场精细化管理八大利器培训总结

2013年5月17-18日在西安森舍科技讲授《班组长现场精细化管理八大利器》课题，开课前生产经理带着我在企业各生产现场看了一圈，这样做是为课前掌握很多企业生产现场很多信息，结合企业讲自己企业的问题学员这样听起来就更感兴趣。

看完现场后，我一回到培训室出乎我的意料，全部学员都到各自的座位上座的整整齐齐。这个生产团队使我感到非常热爱学习。本课程内容主要是：

利器一：5S：现场精细化管理的基础

利器二：目视化：打造一目了然的精细化现场

利器三：TPM：设备精细化维护

利器四：防错法：预防质量缺陷

利器五：动作经济原则：提升现场作业效率

利器六：KYT危险预知训练：深化班组现场安全

利器七：OEC日清管理法：日常的精细化现场管

利器八：精益生产：生产制造的精细化管理

   前四个利器在第一天讲完，课堂中针对工序和班组现场分组讨论如何做好5S和目视管理，结合浙江一个企业从推行5S到后面有次我是没有事前准备到该企业5S检查图集汇总的内容与大家一起分享，学员结合自己现场实际情况，后面大家认同的是：我们的现场与其他企业相比差距如此之大。后四个利器在第二天讲完，动作经济分析是IE工业工程专门对其研究的内容；KYT内容结合职业健康安全管理体系内容讲解；OEC日清管理法是将海尔当年是如何推行成功的全过程进行详细讲解；精益生产内容从美国三大汽车到日本

丰田如何将精益生产推行成功的，最后美国麻省理工大学对丰田精益生产方式进行研究10多年的时间的历程阐述清楚。

   本课程两天的时间讲完八大利器主要采用总分总、各利器分开专门讲解以及相关利器的相互关系阐述清楚。将其结合PDCA内容进行。这样学员才能理论联系实际学习，学习效果就是最好的

本文由刘小明讲师助理整理发布。