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班组长现场精细化管理八大利器培训总结

发布日期:2013-10-14 15:23:10 浏览次数:255

2013年5月17-18日在西安森舍科技讲授《班组长现场精细化管理八大利器》课题,开课前生产经理带着我在企业各生产现场看了一圈,这样做是为课前掌握很多企业生产现场很多信息,结合企业讲自己企业的问题学员这样听起来就更感兴趣。

看完现场后,我一回到培训室出乎我的意料,全部学员都到各自的座位上座的整整齐齐。这个生产团队使我感到非常热爱学习。本课程内容主要是:

利器一:5S:现场精细化管理的基础

利器二:目视化:打造一目了然的精细化现场

利器三:TPM:设备精细化维护

利器四:防错法:预防质量缺陷

利器五:动作经济原则:提升现场作业效率

利器六:KYT危险预知训练:深化班组现场安全

利器七:OEC日清管理法:日常的精细化现场管

利器八:精益生产:生产制造的精细化管理

   前四个利器在第一天讲完,课堂中针对工序和班组现场分组讨论如何做好5S和目视管理,结合浙江一个企业从推行5S到后面有次我是没有事前准备到该企业5S检查图集汇总的内容与大家一起分享,学员结合自己现场实际情况,后面大家认同的是:我们的现场与其他企业相比差距如此之大。后四个利器在第二天讲完,动作经济分析是IE工业工程专门对其研究的内容;KYT内容结合职业健康安全管理体系内容讲解;OEC日清管理法是将海尔当年是如何推行成功的全过程进行详细讲解;精益生产内容从美国三大汽车到日本

丰田如何将精益生产推行成功的,最后美国麻省理工大学对丰田精益生产方式进行研究10多年的时间的历程阐述清楚。

   本课程两天的时间讲完八大利器主要采用总分总、各利器分开专门讲解以及相关利器的相互关系阐述清楚。将其结合PDCA内容进行。这样学员才能理论联系实际学习,学习效果就是最好的

本文由刘小明讲师助理整理发布。

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